MQL技術(shù)最大的好處在于逝嚎，如果使用恰當(dāng)僻弹，刀具、工件和切屑可保持干燥并炮，這就避免了廢物處理的麻煩默刚，所以把這種技術(shù)也稱為“干切削”是有道理的。目前逃魄，MQL技術(shù)主要用于在鑄鐵荤西、鋼和鋁合金上進(jìn)行鉆孔、鉸孔和攻絲加工窄兜，以及深孔鉆削和鋁合金的端面銑削等饲肪。采用合理的加工方式

　　干切削加工由于不使用切削液，熱切屑容易滯留在切削區(qū)內(nèi)恤兴，增加工件塔苦、刀具及機(jī)床的熱度。如果熱量過大還會(huì)引起工件硬化以及刀具變形闽但，使工件表面產(chǎn)生裂紋医窖。因此，排屑就成為一個(gè)主要問題阁喉。但隨著加工技術(shù)的發(fā)展馍丑，采用合理的加工方式也可解決排屑問題。如將傳統(tǒng)的從上往下進(jìn)行的鉆削方式吩饶，改由從下往上鉆削可利用重力排屑，也無須一定壓力的切削液來輔助排屑洛惹。此外唯乃，利用抽吸系統(tǒng)可將切削區(qū)內(nèi)的潤滑氣霧、氣體和切屑吸凈奋构；利用噴氣系統(tǒng)也可改善排屑條件壳影。在有些無法完全排屑的情況下，也可采用自動(dòng)弥臼、手動(dòng)相結(jié)合的排屑方法宴咧。

　　除了上述幾種方法之外，還可采用其它一些措施：如選用合理的切削參數(shù)径缅；提高刀具的設(shè)計(jì)與制造能力掺栅，因?yàn)閺?fù)雜的刀具幾何結(jié)構(gòu)可解決封閉空間的排屑問題以及減小切削力；使用具有排屑快速纳猪、有效的新式機(jī)床氧卧，以及研制專門用于干切削加工的機(jī)床等桃笙。

　　3干切削加工技術(shù)的應(yīng)用

　　干切削曾是一種有爭議的加工方法，但隨著刀具材料沙绝、涂層技術(shù)搏明、刀具結(jié)構(gòu)與工藝裝備的發(fā)展以及法律和市場的要求，美國闪檬、德國和日本等國家已進(jìn)行了大量的研究并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)星著，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

　　美國LeBLond Makino公司研究開發(fā)的“紅月牙”(Red Crescent)鑄鐵干切削技術(shù)就是利用陶瓷或CBN刀具進(jìn)行高速加工坐署。由于切削速度和進(jìn)給量很高良稽，產(chǎn)生的熱量很快聚集在刀具前端，使該處的工件材料達(dá)到紅熱狀態(tài)性聚，其屈服強(qiáng)度下降商麻，可大大提高切削效率。通常鑄鐵的金屬切除率(車削)為16cm3/min饶粪，而采用紅月牙干切削加工可使其提高到149cm3/min苗隔。該公司還發(fā)明了一種專利工藝，可用硬質(zhì)合金刀具在切削速度達(dá)305m/min時(shí)對淬火鋼(>50HRC)及鈦合金進(jìn)行干車削加工镰鹤，切削熱由通過主軸的高壓冷卻氣體帶走溺六，切削溫度可降至最低，每轉(zhuǎn)中刀具與工件接觸可限制在25%以內(nèi)达华。

　　日本Syun-ichi Yamagata研究開發(fā)了鋼材的干式擠壓絲錐伪给，與普通的濕式擠壓絲錐相比，可顯著提高絲錐壽命晒淮。如用普通擠壓絲錐加工冷卻軋鋼板上M4×0.7的通孔螺紋盲如，加工約7,000個(gè)孔時(shí)，絲錐切削部分便產(chǎn)生磨損與粘結(jié)敲霍，使切削無法繼續(xù)進(jìn)行俊马；而采用干式擠壓絲錐加工50,000個(gè)以上的孔也不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)和顯著的磨損，絲錐還可繼續(xù)使用肩杈。使用結(jié)果表明：干式擠壓絲錐與普通擠壓絲錐相比柴我，刀具壽命可提高幾倍或十倍。

　　德國Guhring公司對發(fā)動(dòng)機(jī)中的鋁制零件進(jìn)行了高速干鉆削加工研究扩然，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益艘儒，并樹立了良好的企業(yè)環(huán)保形象。此外夫偶，德國界睁、芬蘭、英國等對高速齒輪干滾削兵拢、干式鏜削等加工方式也進(jìn)行了研究晕窑，并在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用抑片，取得了良好的效果。

　　目前我國的干切削主要是傳統(tǒng)的鑄鐵銑削加工杨赤，而對其它切削加工的干式加工方法的研究和應(yīng)用還很小议乐。

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