沖沖壓工藝對材料的要求:
1.首先要滿足沖壓件的使用要求:強(qiáng)度螟衍、剛度冕泡、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性刑评、重要性、耐腐蝕等妹髓。
2.滿足沖壓工藝條件應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量捉寻、板料的厚度。
沖壓常用材料的種類硼洁,性能和規(guī)格,此主題相關(guān)圖片如下:沖壓板料的準(zhǔn)備:
一般情況的毛氈都是較大的板料的帶料澜术,由剪板機(jī)按沖壓工藝和工序情況進(jìn)行剪切猬腰、剪成適合的形狀猜敢、其中剪切的本要考慮的料的纖維方向。
沖壓的材料材料特性
沖裁時(shí)材料分離過程可分為三個(gè)階段:
<1>彈性變形階段:沖頭剛接觸板料的初始階段鼠冕,發(fā)生彈性變形。
<2>塑料變形階段:沖頭下行壓力增大懈费,發(fā)生塑變直到出現(xiàn)微裂紋。
<3>斷裂分離階段:沖頭繼續(xù)下行票罐,壓力增大,微裂紋擴(kuò)展颖喧。重合顾惹、斷裂、沖裁力逐漸下降厉亥。
彈性變形階段:沖裁力逐漸升高。
塑性變形階段:沖裁力達(dá)到峰值质圾。普通沖裁件的斷面特征:
<1>塌角帶 由主單性變形階段產(chǎn)生初始塌角助碰,帶動邊塑性變形階段亥矿。
<2>光亮帶 產(chǎn)生于塑性變形階段,斷面較光潔平整中姜,是質(zhì)量最佳的一段。
<3>斷裂帶 撕裂造成的丢胚,表面粗糙而無光澤,并帶有錐度兔跌。
<4>毛刺區(qū) 產(chǎn)生微裂時(shí)便產(chǎn)生毛刺峡蟋。
此主題相關(guān)圖片如下:
特征與材料(板料材料)塑性的關(guān)系:
斷面質(zhì)量受沖裁條件的不同而不同,如:刃口間隙蕊蝗,刃口形狀赖舟,鋒利程度宾抓,沖裁力、潤滑條件饿严,板料質(zhì)量(表面質(zhì)量)丙藤,板料種類(性能)。
沖壓生產(chǎn)要求沖裁件有較大的光亮帶挑单,尺量減少斷裂帶區(qū)域的寬度。
材料塑性愈好唾莲,光亮帶愈大瘸卦,斷裂帶愈小,同時(shí)柳锣,圓角毛刺亦增大。
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