MasterCAM是一種應(yīng)用廣泛的CAD/CAM軟件剂户，由美國CNC Software公司開發(fā)，該軟件操作簡便實用罩锐。

　　MasterCAM8.0提供了多種粗加工技術(shù)和豐富的曲面精加工功能奉狈。精加工走刀形式直接影響加工出來的表面質(zhì)量，要達到圖紙要求的尺寸精度和表面精度涩惑，需在編制刀具路徑時針對曲面特點合理選擇走刀方式仁期。對于同一個零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式竭恬，對于零件兩個面之間的銜接部分跛蛋，還需要用專門的清根刀路。此外痊硕，還要合理選擇刀具赊级，優(yōu)化走刀路徑，減少提刀岔绸、空刀及不必要的重覆路徑理逊，在改善加工質(zhì)量的同時使加工效率有所提高。

　　一亭螟、曲面特點及技術(shù)要求

　　(一)曲面特點：三角開關(guān)是一個比較典型的零件挡鞍，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。圖形的上部分曲面比較平坦预烙，在MasterCAM中稱之為淺平面胀爸，這種曲面適合選擇平行刀路。下部分曲面陡峭千荡，在MasterCAM中稱之為陡斜面锌德，這種曲面適合選擇等高刀路。曲面與曲面之間是R2mm的圓角過渡绅踪。此處圓角半徑為R0.4mm沼惹，高度是1.15mm诗实。

　　(二)加工三角開關(guān)凸模的技術(shù)要求：

　　1、所有表面粗糙度要求Ra3.2遥浑；

　　2昆饲、工件表面無缺陷，圓角部位無殘料捞勿；

　　3蝗袄、曲面與分模面之間要求清根。

　　二私周、加工三角開關(guān)凸模工藝分析

　　1贮爹、材料：45#鋼，這種鋼具有較高的強度和較好的切削加工性育勺，經(jīng)調(diào)質(zhì)以后可獲得良好的綜合力學性能但荤，是塑料模具中應(yīng)用最廣泛的鋼種之一。毛坯尺寸：70x80x30mm涧至。

　　2腹躁、刀具材料：根據(jù)加工材料，選擇YT15的硬質(zhì)合金刀具化借。

　　3潜慎、設(shè)備：加工中心，型號：VMC800

　　4蓖康、工藝分析及刀具選擇：

　　三角開關(guān)凸模加工整體思路是先粗加工铐炫、再半精加工、精加工蒜焊，最后清角加工倒信，具體分析如下：

　　(1)粗加工粗加工是為提高生產(chǎn)效率，迅速去除多余材料泳梆，曲面與分模面一起開粗鳖悠，刀具要求有足夠的強度，因此盡量選擇一把比較大的刀具捣睬，根據(jù)工件材料血洞、曲面外形尺寸50x60x15.6mm及毛坯尺寸選擇圓角半徑R1mm直徑?10mm的圓鼻刀。

　　(2)半精加工由于粗加工刀間距和切削深度較大克蝶，殘料過多僻携，半精加工是為了去除過多的殘料，使精加工余量均勻搔肉，刀具選擇應(yīng)考慮承受粗加工所留殘料而不至斷刀疹返，且不會留下過多的殘料而給精加工造成困難。分模面是平面蓉止，用平刀加工較好而曲面用球刀加工律跺，故曲面與分模面分開做半精加工及精加工放暇。曲面半精加工，選擇?6mm球刀侦镜，分模面上殘料較少且余量均勻打吱，可不必做半精加工。

　　(3)精加工精加工需達到要求的尺寸精度和表面精度冒晰，同時兼顧效率同衣，選擇刀具時要考慮刀具強度及是否會留有殘料或過切，曲面上有R2mm的圓角多處壶运，故選擇?3mm球刀精加工曲面，分模面精加工選用?4mm平刀浪秘。

　　(4)清角加工清角加工是為了去除在較小圓角或直角的地方蒋情，由于精加工刀具進不去而留下的殘料，刀具選擇應(yīng)考慮加工效率耸携、刀具強度及能否去除殘料棵癣。R0.4mm圓角處選擇圓角半徑R0.3mm直徑?4mm的圓鼻刀加工，曲面與分模面清角選擇?4mm平刀加工夺衍。

　　三狈谊、加工難點分析

　　基于以上工藝分析、曲面特點及技術(shù)要求沟沙，加工三角開關(guān)凸模難點有兩個：一是淺平面與陡斜面問題河劝，二是清角問題。

　　1矛紫、淺平面與陡斜面問題

　　精加工要保證整個曲面的加工精度赎瞎，解決淺平面與陡斜面問題，且精加工用時最長塌或，在解決加工質(zhì)量問題的同時還要兼顧效率癣吝。因此，合理選擇精加工方法至關(guān)重要缚形。

　　MasterCAM8.0提供了十種曲面精加工方法体涡，針對這一問題，編制刀具路徑時大多采用以下幾種方法：

　　(1)平行銑削+陡斜面加工平行銑削加工采用X甜脖、Y方向的最大間距來控制刀具路徑的細密程度轰窥，由于陡斜面的坡度很陡，同樣的切削間距患漆，在陡斜面上形成的刀痕要比在平面或平坦的曲面上大得多墓且，使陡斜面的加工質(zhì)量較差。因此任础，多會在平行銑削加工之后添加陡斜面加工刀路讲媚，如果陡斜面刀路的切削方式選擇雙向切削亏乞，則在刀具沿Z軸上升時由于刀具受力不均，導致加工質(zhì)量下降裆操，若選擇單向切削怒详，則刀具路徑中提刀路徑過多，嚴重影響加工效率踪区。

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