(2)等高外形+淺平面加工等高外形加工是用最大Z軸進(jìn)給量控制刀具路徑的疏密程度，在比較平坦的表面上，Z下降相同的距離要比陡峭表面的路徑間距大得多些援，無法保證淺平面的表面質(zhì)量，因此在編制刀路時大多在等高外形加工之后添加淺平面加工刀路捧擂，由于曲面上淺平面區(qū)域不連續(xù)准徘，使加工順序不理想，影響加工質(zhì)量艾遗，且淺平面刀路中有很多提刀路徑洛退，此方法加工效率較低。

　　(3)環(huán)繞等距加工環(huán)繞等距加工是生成一組環(huán)繞工件曲面的刀具路徑杰标，路徑計算時間長兵怯，生成的NC文件大。對于形狀不規(guī)則的曲面腔剂，在路徑轉(zhuǎn)向地方的路徑間距大于其它位置的路徑間距媒区，會在工件表面形成刀具路徑轉(zhuǎn)折的刀痕，影響加工質(zhì)量掸犬。

　　以上三種加工方法均使工件局部表面達(dá)不到加工質(zhì)量的要求袜漩。根據(jù)曲面特點(diǎn)及MasterCAM精加工刀路特點(diǎn)，可采取分區(qū)域加工湾碎，即將淺平面與陡斜面分開加工宙攻，平坦的表面選擇平行刀路加工，陡峭的表面選擇等高刀路加工介褥。三角開關(guān)曲面上部分平坦座掘，下部分陡峭，可用切削深度確定平行銑削與等高外形的加工區(qū)域呻顽。這種加工方法與前面所述三種方法比較去谈，在加工參數(shù)選擇相同時区为，加工質(zhì)量最好喇纬，加工效率也有所提高费罚。

　　2、清角問題

　　(1)對于R0.4的圓角凯书，可使用平刀或圓角半徑略小于0.4mm的圓鼻刀加工滋池，常選擇以下幾種加工方法：

　　○1使用交線清角加工，刀具選擇R0.4mm的圓鼻刀咬恨，由于交線清角只能沿曲面交線的地方走一刀茸暖，若精加工所用刀具半徑大于0.4mm，則會在兩把刀都加工不到的區(qū)域留下殘料邀漩。

　　○2使用放射狀加工設(shè)置起始補(bǔ)正距離為4.4mm畦瞒，設(shè)定切削范圍，只加工殘料區(qū)域绿踱，此方法能夠達(dá)到加工質(zhì)量的要求冠秉，但加工路徑往返較多。

　　○3使用環(huán)繞等距加工可設(shè)定切削范圍菲藏，使用圓角半徑R0.3mm的圓鼻刀加工可去除全部殘料视事，路徑連續(xù)，提刀少庆揩，能夠達(dá)到表面質(zhì)量要求且效率高俐东。

　　通過以上分析，加工R0.4mm圓角選擇環(huán)繞等距刀路更為合理订晌。

　　(2)球刀精加工之后會在曲面與分模面相交的部位留下圓角虏辫，應(yīng)使用平刀清角，曲面上有5°的拔模角度锈拨，與上面所述情況相同乒裆，所以選用環(huán)繞等距或等高外形刀路，用切削深度限定加工區(qū)域推励，僅加工有殘料的地方鹤耍，此處殘料高度為精加工所用刀具刀尖圓弧半徑，故切削深度范圍略大于此半徑值即可验辞。

　　四稿黄、編制刀具路徑

　　基于以上分析，比較幾種加工方法跌造，提出以下加工方案睡谒。

　　結(jié)束語：

　　根據(jù)三角開關(guān)凸模特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，對其走刀路徑進(jìn)行分析對比尾丑，提出最佳加工方案榆墅。使用以上方法加工，整個零件的表面精度均可達(dá)到Ra3.2，在加工參數(shù)設(shè)置完全相同的情況下榨未，加工效率略有提高悄慨。由于走刀路徑合理，因此還可提高進(jìn)給率收谭，在保證加工質(zhì)量的前提下车管，進(jìn)一步提高加工效率。

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