如汽車覆蓋件模具大多由各種自由曲面構成罕伯，高速銑削用高轉速插呜、小切深季训、大進給的加工方法，能提高模具的制造精度寸快，延長模具的使用壽命新浦，從而提高注塑件的質(zhì)量。而且在大進給速度條件下汞阔，高速銑削機床具有高精度定位功能和高精度插補功能笋条，特別是圓弧高精度插補斑柬。又如，對于前圍檔板沖壓模具的精加工执执，主要應保證型面的質(zhì)量筝野。一般情況下，大面積精銑時要求銑削過程中不更換銑刀或刀刃粤剧，一次完成整個型面的銑削歇竟，這對銑刀的精度和耐用度要求相當高。利用高速切削的技術特征抵恋，選用高切削速度焕议、微進給量和多次切削的精加工工藝，恰恰可以做到揚長避尹短弧关，滿足覆蓋件模具自由曲面加工的要求盅安。為保證沖壓過程中容易進料，應使加工刀紋與沖壓材料進料方向一致世囊，因此宜采取射狀走刀别瞭。為確保表面加工質(zhì)量，切削深度定為0.2mm株憾，切削進給量為0.2mm/r蝙寨，切削速度為200m/min，初次刀具半徑為20mm球頭銑刀号胚，清根銑時刀具半徑為8mm球頭銑刀籽慢。像這種原來只能用人工(高級鉗工)來進行精修加工的工藝過程，現(xiàn)在完全可以采用高速切削來完成崎亚，模具的整體加工效率得到明顯提高。

　　高速切削機床

　　在刀具直徑確定的情況下提高切削線速度啥榜，則無疑需要較高的主軸轉速涉炒；為了通過高速使得刀具的每個齒都獲得適當?shù)倪M給率，則高的進給速度和加速度也是必須的掏博。這一切需要全新的機床制造技術的應用殃玻，如高速電主軸，高進給率的大螺距滾珠絲杠等伊肿。同時肆鸿，為了將產(chǎn)生熱源的切屑盡快地去除，并更好地潤滑前后刀面炒耀，油霧潤滑冷卻裝置的應用也尤為重要瞳聊。顯然，為了滿足高速切削工藝的要求名密，首先是對機床本身提出了非常高的要求：高速切削機床必須具備足夠高的主軸轉速藏估、高的動力學性能拍埠、以及高剛度和吸振性能。

　　如瑞士米克朗公司開發(fā)的5軸聯(lián)動高速加工機床HSMU系列土居，采用了新型的人造大理石床身材料枣购，整體成型的封閉O形結構，為機床的吸振性和剛性打下了良好的基礎擦耀。大螺距的滾珠絲杠由水冷的伺服電機驅動棉圈，保證了高進給速度下機床的穩(wěn)定性。標準配置的機上激光對刀儀保證了高轉速下刀具尺寸的測量精確性眷蜓，從而保證了加工精度迄损。我國浙江萬向集團、煙臺霍富汽車鎖公司和長春一汽富奧等汽車制造及汽車零部件制造企業(yè)已引進了米克朗的高速加工中心及高速5軸聯(lián)動加工中心账磺。

　　近十年來芹敌，上海暨華東地區(qū)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，為高速切削加工提供了巨大的市場需求垮抗。上汽集團旗下的大眾氏捞、通用、匯眾冒版、上柴翅剔、拖內(nèi)、荻原等公司正在組建高速切削柔性生產(chǎn)線或高速銑侈敏、鏜迟凫、鉆削加工單元，用于汽車內(nèi)外覆蓋件模具及汽車發(fā)動機的切削加工嫩视。比較常用的切削參數(shù)是：主軸轉速8000～12000r/min夏岩，進給速度40～80m/min，切削深度0.01～0.05mm：毛坯材料為鑄鋼豪荧、鍛材矩粒、灰鑄鐵或鋁合金等；采用的刀具主要有高速工具鋼筑陡、硬質(zhì)合金歧蛾、CBN、PCD辱矮、鈦涂層刀具或陶瓷刀具喝爽。因此，上述參數(shù)范圍內(nèi)的機床設備及刀具材料具有較大的市場需求愿瘫。

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