一般沖壓拉深條件不太苛刻時(shí)掌眠，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油牙捉。深拉深對(duì)潤(rùn)滑有較高的要求。拉深所用的模具材失，一般是凸模找塌、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度困煤，由于凹模直徑小于坯料的直徑鸥萌，在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，一部分增加制件的高度技蝌，另一部分則增加筒壁的厚度壹霍。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起一般沖壓拉深條件不太苛刻時(shí)伦窜，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油建鹿。深拉深對(duì)潤(rùn)滑有較高的要求。拉深所用的模具逻袭，一般是凸模每镀、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度肢俄，由于凹模直徑小于坯料的直徑克矿，在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，一部分增加制件的高度憎兽，另一部分則增加筒壁的厚度冷离。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用纯命，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力西剥，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)亿汞，使得材料發(fā)生塑性變形瞭空，而不斷地拉入凹模內(nèi)，最后成為筒型件疗我。拉深過程的變形點(diǎn)是從坯料的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒件咆畏。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦吴裤，為使摩擦系數(shù)變小旧找，減少擠壓力，必須使用良好的潤(rùn)滑劑麦牺。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下钮蛛，潤(rùn)滑的好壞，將直接影響拉深力剖膳、模具壽命和制品質(zhì)量等轮砸，甚至?xí)蔀槔罟に嚦蓴〉年P(guān)鍵南链。據(jù)資料介紹，在各種工藝中应胎，拉深工藝消耗的潤(rùn)滑劑量最多夭菲。

　　1、拉深成形加工工藝潤(rùn)滑的作用：潤(rùn)滑劑在拉深成形中的作用主要有：

　　1）減少坯件與模具的摩擦搔冈，從而降低拉深力。

　　2）有助于金屬的流動(dòng)咖亏，提高變形程度肩菲，從而減少拉深次數(shù)。

　　3）防止工件與模具的粘結(jié)已唐，保證良好的脫模效果犹佣。

　　4）防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質(zhì)量绞芽。

　　5）冷卻模具皱辞，從而提高模具的使用壽命。

　　2歪架、拉深潤(rùn)滑劑：拉深工藝過程中股冗，因材料變形量比較大，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和蚪。而且止状，成形速度、載荷和金屬材質(zhì)不同攒霹，所用的潤(rùn)滑材料要求也有所不同怯疤。對(duì)中低碳鋼的拉深一般選用動(dòng)植物油和礦物油，有時(shí)加脂肪酸皂催束。對(duì)綜合性能有特定要求的集峦，則選用含油性劑、極壓劑抠刺、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）塔淤。

　　對(duì)于板材成形加工，無合適的拉深油時(shí)矫付，常常使用礦物油摻填料的辦法凯沪，摻合的填料有滑石粉、氧化鋅洞歼、石墨或二硫化鉬等卫削。不過，這種潤(rùn)滑劑涂抹和清潔都比較困難宣验。如果下道工序要求清洗干凈的赌矩，最好選用水基潤(rùn)滑劑。

　　不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花浑梳、起皺悲社，一般含氯化物的油對(duì)不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟染窝，對(duì)模具和工件有腐蝕性反没，對(duì)操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難医惠。近年已有專用的拉深潤(rùn)滑劑產(chǎn)品系列缺员。

　　鋁合金拉深一般使用低粘度含油性劑的礦物油、合成油或乳化液器谦。對(duì)于拉深程度較大的工藝弯囊，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），對(duì)于成形速度較高的變薄拉深工藝胶果，多使用可溶性油稀釋成乳化液匾嘱。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱早抠，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求霎烙。

　　對(duì)于精密、高速的沖壓拉深工藝蕊连，一般采用粘度較低吼过，但潤(rùn)滑性和極壓性較優(yōu)異的潤(rùn)滑劑。

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