1.引言

　　刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美國在20世紀80年代提出，并于15年前首先應用于美國通用汽車公司的“土星項目”，但當時刀具管理涉及的刀具類型比較簡單(非精密刀具)，內容也僅局限于物流管理除阐。通過不斷完善和改進，如今刀具管理已發(fā)展為一個完整的管理模式鸳辛，其應用范圍也逐步拓展消贼，一些企業(yè)在新項目開始階段即應用刀具管理參與項目支持。20世紀90年代以來舒疚，刀具管理開始在德國等歐洲企業(yè)推行异凹。目前已有越來越多的企業(yè)(尤其是汽車生產企業(yè)，如匈牙利的Opel工廠兜畸、德國大眾波蘭工廠努释、美國通用上海工廠等)采用了刀具管理模式。

　　在機械加工中，刀具的直接成本一般約占加工總成本的4%(如刀具壽命提高30%伐蒂，則加工總成本可降低1%)煞躬。而刀具的間接成本(包括刀具的選擇、檢測逸邦、倉儲恩沛、購買、修理缕减、修磨雷客、管理等產生的成本)約為刀具直接成本的4倍，因此減少刀具間接成本是降低刀具費用最具潛力桥狡、最有效的途徑搅裙。企業(yè)引入刀具管理系統對使用的刀具進行優(yōu)化管理，可節(jié)省刀具的倉儲裹芝、采購部逮、管理等費用，優(yōu)化加工工藝侥嫂，達到提高產品質量省牍、降低生產成本的目的蒸撕。

　　2.刀具管理的內容與運作模式

　　2.1刀具管理的流程與模式

　　刀具管理的含義是圍繞產品的技術莽入、質量和成本，在生產過程中優(yōu)化刀具供應跑放，進行企業(yè)內部和外部刀具信息的溝通交流以及刀具物流管理押棋。刀具管理系統主要包括應用和項目兩大模塊。應用模塊的主要功能為刀具使用技術咨詢和生產加工工序優(yōu)化慈肯，其工作范圍涉及刀具選擇范益、工藝改進(如切削參數優(yōu)化)等。項目模塊的主要功能為按照產品圖紙?zhí)峁┱麄€零件的加工方案遭歉，并合理配置相應刀具虫犀。刀具管理的工作流程為：項目方案/計劃→資料整理→訂購→倉儲→刀具調整→物流→修磨，再涂層肪援，修理→工藝優(yōu)化证莺。

　　根據刀具管理的工作內容，可將刀具管理歸納為以下所列的三種模式：

　　模式-管理方式-刀具類型-刀具管理參與時間-費用支付方式-適用范圍

　　模式I-由代理商進行刀具管理-簡單刀具-投產以后參與-每件刀具-航空堕义、電冰箱等生產企業(yè)

　　模式Ⅱ-僅對一個零件或一個生產區(qū)域實施刀具管理-精密刀具-投產以后參與-每件成品-汽車整車猜旬、零部件生產企業(yè)

　　模式Ⅲ-整個工廠的刀具管理-精密刀具-項目OEM時參與-每件成品-汽車整車、零部件生產企業(yè)

　　2.2刀具管理的五個層次

　　根據刀具管理內容的差別倦卖，刀具管理可劃分為不同的層次洒擦，有的僅涉及刀具的倉儲管理；有的則包括刀具的修磨、調整和現場刀具供貨熟嫩；有的要求至少一位技術工程師長駐現場秦踪，直接為用戶服務。目前.國外一般將現有刀具管理服務劃分為由低到高的五個階段(層次)：

　　階段1：刀具修磨和準備掸茅，刀具采購

　　階段2：刀具修磨和準備洋侨，刀具采購，刀具咨詢

　　階段3：刀具修磨和準備倦蚪，刀具采購希坚，刀具咨詢，供貨到現場陵且，技術鑒定裁僧，倉庫管理，持續(xù)改進

　　階段4：刀具修磨和準備垃准，刀具采購智榆，刀具咨詢，供貨到現場儿趋，技術鑒定档低，倉庫管理，持續(xù)改進蛔乖，解決問題梭甸，每件付款

　　階段5：刀具修磨和準備，刀具采購赃剂，刀具咨詢蜜雏，供貨到現場，技術鑒定淑停，倉庫管理孝摘，持續(xù)改進，解決問題锰抡，每件付款妻往，項目研究和開發(fā)，生產和過程優(yōu)化试和，現場修磨和調刀

　　(1)在第一讯泣、第二階段，刀具管理的主要內容為刀具修磨和刀具準備灰署，這種服務可滿足用戶的基本需求判帮。

　　(2)在第三、第四階段溉箕，刀具管理的主要任務為過程優(yōu)化晦墙、改善和庫存管理悦昵。從第三階段開始，刀具管理經理的個人素質將影響為客戶服務的質量晌畅。第三但指、第四階段與第五階段的區(qū)別在于客戶必須更多地依賴于自己的刀具知識，刀具管理經理只是一位具備相應資格的咨詢者抗楔。目前應用的大部分刀具管理只能達到第三棋凳、第四階段的水平。

　　(3)第五階段(最高層次)除包括第一～第四階段的工作內容外连躏，還包括以下內容：刀具管理經理長駐生產現場朵椿；制造現場設置專門的刃磨機床用于修磨刀具；設有自己的刀具庫怠义，可直接在生產現場進行刀具測量和預調俭宁，提供刀具修理、修磨和涂層服務陷母，并及時向生產線提供刀具贷营，保證生產正常運轉。在此階段尿欲，刀具管理經理完全參與到項目之中诬粗，對刀具的配置和應用進行優(yōu)化。刀具管理經理需要掌握整個項目的刀具技術溜舷，其工作質量直接影響工藝優(yōu)化效果扯凫。第五階段的刀具管理費用不是按所消耗的刀具數量來收取，而是按生產的工件數量計算腾枣，同時對每年刀具費用的降低比例提出了明確要求审炬。

　　2.3刀具管理的具體內容

　　根據刀具管理的工作流程，刀具管理包括以下具體工作內容：

　　(1)項目計劃：對整個項目的刀具管理提出方案設想跨跨，參與項目開始的OEM及刀具配置，按照產品圖紙設計加工刀具和加工方案囱皿。

　　(2)資料整理：收集完整的刀具設計圖勇婴、刀具調整圖、刀具切削參數和刀具壽命資料嘱腥；整理刀具費用數據耕渴。

　　(3)刀具訂購：根據原始的配刀方案和優(yōu)化后的刀具清單訂購刀具，訂購數量由刀具庫存量和待加工產品產量決定齿兔。

　　(4)庫存管理：將所有刀具存儲在中央倉庫中橱脸，用專用計算機管理軟件進行倉儲管理，可自動統計庫存刀具的品種分苇、規(guī)格添诉、數量并提供每天的刀具訂購量。

　　(5)刀具調整：由刀具管理者按照刀具調整圖在調刀室進行刀具調整。

　　(6)物流管理：①將新刀具運至中央倉庫栏赴；②將調整好的刀具提供給所有機床(一般在機床前有一個刀具車或刀具箱)蘑斧；③將使用過的刀具回收到修磨場地。

　　(7)刀具修磨卢操、再涂層堡喳、修理：①清理檢查使用過的刀、輔具企奔；②對使用過的鉆頭祸播、絲錐、刀片等進行修磨或再涂層妖奕；③對可再次使用的輔具進行修理迅忙。

　　(8)工藝優(yōu)化：①與用戶一起進行加工工藝技術分析；②提出工藝改進和刀具優(yōu)化方案窖韧；③進行工藝對比試驗姆巨，確定工藝優(yōu)化方案。

　　3.刀具管理應用實例

　　(1)VW Chemnitz公司的刀具管理

　　德國大眾Chemnitz發(fā)動機廠的前身是東德Barkas—Wark公司姐蝠，1992年被德國大眾兼并嫩碘。建立新廠后由Guehring公司負責工廠的刀具管理。項目基本情況如下：①目前僅對連桿和缸蓋生產線采用刀具管理幕柬；②年生產能力50～100萬件臊啃；③管理對象：加工中使用的近150種不同刀具，包括硬質合金鉆頭拆内、砂輪旋圆、絲錐、珩磨條麸恍、銑刀片灵巧、PCD刀片等(標準刀具由其它刀具廠商提供)；④刀具直接放置于生產線的工具箱里抹沪，每條生產線有兩張申領刀具的條形卡刻肄，由專人負責刷卡領刀，并將使用過的刀具放入工具箱融欧；⑤Guehring公司在工廠附近設有一個服務中心敏弃；⑥VW Chemnitz公司按生產的每件成品支付刀具管理費用。

　　(2)VW Motor Poland公司的刀具管理

　　德國大眾波蘭發(fā)動機工廠1999年8月開業(yè)噪馏，每天生產2000臺發(fā)動機麦到。工廠建立時就由奧地利TCM公司負責刀具管理。項目基本情況如下：①對缸蓋欠肾、凸輪軸生產線采用刀具管理瓶颠；②刀具管理者參與項目方案及刀具設計拟赊；③管理對象：l5家刀具供應商的近400種刀具；④TCM公司投資300萬(DM)讥啤，在生產現場設置刃磨機床驱糜、刀具預調儀等，現場配備6個操作人員睬仿，刀具管理經理每月到現場一次喧弦；⑤刀具管理內容涉及訂購、倉庫管理竹小、修磨吕迁、工藝優(yōu)化等；⑥VW Motor Poland公司按生產的每件成品支付刀具管理費用傲钳。

　　4.結語

　　20世紀90年代以來肿圾，德國大眾、寶馬和美國通用棺昵、克萊斯勒等汽車制造公司在歐洲的工廠中紛紛采用刀具管理簇戳。日本雖有不少學者對該管理模式進行研究，但日本企業(yè)在生產線上采用刀具管理模式的不多销贝。在生產線上采用刀具管理雖有許多優(yōu)點樊展，但也存在需要完善之處。

　　作為一種現代管理模式及方法堆生，刀具管理具有以下特點：

　　(1)有利于刀具的合理专缠、充分利用，不僅可降低刀具直接成本淑仆，而且可降低刀具間接成本(減少刀具倉儲涝婉、采購費用，為用戶企業(yè)精簡刀具管理機構蔗怠，減少刀具管理人員)墩弯；優(yōu)化加工工藝，提高產品質量蟀淮，降低生產總成本最住。

　　(2)刀具管理特別適用于新建項目，且在新廠運行的2～3年內應用效果較好(2～3年后則可由用戶自行管理)怠惶。

　　采用完全的刀具管理模式也存在一定弊病，如可能導致刀具用戶喪失對相關切削技術的掌握等轧粟。此外策治，刀具管理模式的正常運行必須以管理方和刀具用戶雙方的誠信合作為前提條件，這樣方能保證在刀具發(fā)生異常損耗時雙方可共同協商础辉、解決問題肄埠。 

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