沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材鹤叹、管材和型材等施加外力灿打，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法父历。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)杏兰，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶斩却。

　　全世界的鋼材中秀毡，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓沖壓是靠壓力機和模具對板材召摔、帶材智精、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法丙卧。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)琴致，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶洪鸭。

　　全世界的鋼材中样刷，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品览爵。汽車的車身置鼻、底盤、油箱拾枣、散熱器片沃疮，鍋爐的汽包、容器的殼體梅肤、電機司蔬、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表姨蝴、家用電器俊啼、自行車、辦公機械左医、生活器皿等產品中授帕，也有大量沖壓件。

　　沖壓件與鑄件男鳞、鍛件相比嫌寓，具有薄、勻拣壮、輕虎北、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋呈缴、肋腋尘、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性酌峻。由于采用精密模具盈综，工件精度可達微米級，且重復精度高坊阎、規(guī)格一致寒圃，可以沖壓出孔窩、凸臺等惶政。

　　冷沖壓件一般不再經切削加工背涉，或僅需要少量的切削加工昆淡。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件刽严、鍛件，切削加工量少避凝。

　　沖壓是高效的生產方法舞萄，采用復合模，尤其是多工位級進模管削，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序倒脓，實現由帶料開卷、矯平含思、沖裁到成形崎弃、精整的全自動生產。生產效率高含潘，勞動條件好饲做，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件遏弱。

　　沖壓主要是按工藝分類盆均，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁差齐，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離依堆，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形气弥，制成所需形狀和尺寸的工件驮荚。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件给措。沖裁兆送、彎曲、剪切萧揩、拉深榛娶、脹形、旋壓泊鹿、矯正就是幾種主要的沖壓工藝堰漾。

　　沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確蒙棱、均勻就餐；表面光潔，無斑故觅、無疤厂庇、無擦傷渠啊、無表面裂紋等；屈服強度均勻权旷，無明顯方向性替蛉；均勻延伸率高；屈強比低拄氯；加工硬化性低躲查。

　　在實際生產中，通常要對板料進行與實際沖壓過程近似的工藝性試驗译柏，如拉深性能試驗镣煮、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率鄙麦。

　　模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度典唇。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間胯府，這就延長了新沖壓件的生產準備時間贾焊。

　　模座、模架痪猛、導向件的標準化,發(fā)展簡易模具(供小批量生產)歇拦、復合模、多工位級進模(供大量生產)扛浸，以及研制快速換模裝置等命画，都可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間濒陈，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產唁狼。

　　沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機嘶遏。以現代高速多工位機械壓力機為中心铁魁，配置開卷、矯平宰爆、成品收集酵毕、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制蟆豫，可組成高生產率的自動沖壓生產線议忽。

　　在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下十减，在短暫時間內完成送料栈幸、沖壓、出件帮辟、排廢料等工序速址，常常發(fā)生人身玩焰、設備和質量事故。因此芍锚，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題昔园。

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