在電腦連接器上凌那，端子（沖壓件）越來(lái)越趨于細(xì)小沿阁、復(fù)雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產(chǎn)中窘吟，如何克服其翻轉(zhuǎn)扭曲之變形畦怒，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有效的方法蠕蹋。

　　1. 沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料桶邑、扭曲的原因

　　在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法阔渔，來(lái)形成沖件的外形务囤。沖件產(chǎn)生翻料灌当、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)幅挂，由于沖裁間隙的存在京球，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮腺帽。當(dāng)用卸料板時(shí)怎晰，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲敛苇，此時(shí)妆绞，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加枫攀，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減欣ㄈ摹），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減欣凑恰）图焰。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)蹦掐，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料技羔、扭曲的重點(diǎn)。

　　2. 抑制沖壓件產(chǎn)生翻料笤闯、扭曲的方法

　《槔⑴. 合理的模具設(shè)計(jì)棍厂。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度颗味。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料牺弹，再安排較小面積的沖切下料鹃改，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

　≡倚隆⑵. 壓住材料侦萍。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)拿奥，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)均壳，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）母滤。如此拔翠，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊城砖。關(guān)鍵成形部位翅窥，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)圣钝，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無(wú)法壓緊材料没惶。

　⌒の埂⑶. 增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的 卸料鑲塊厚H+0.03mm）庆杜，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力射众，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形晃财。

　≡鹎颉⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法拓劝。減緩沖裁力雏逾，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料郑临、扭曲的效果栖博。

　　⑸. 日常模具生產(chǎn)中厢洞，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸仇让、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)躺翻，材料所受拉應(yīng)力將增大丧叽，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大真葱。

　⊙绯馈⑹. 沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因讨砍，需加以克服巾妇。

　　3. 生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理

　　在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏信逄帧（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形哥甲，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸把毒、加工精度及沖裁間隙等因素外裹耗，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

　』沾贰⑴. 沖切刃口磨損時(shí)痘宋，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大嗓万。產(chǎn)生翻料時(shí)邦鲫，沖孔尺寸會(huì)趨小。

　∩裥凇⑵. 對(duì)材料的強(qiáng)壓庆捺，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大屁魏。而減輕強(qiáng)壓時(shí)滔以，沖孔尺寸會(huì)趨小。

　∶テ础⑶. 凸模刃口端部形狀你画。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩桃漾，沖件不易產(chǎn)生翻料坏匪、扭曲，因此撬统，沖孔尺寸會(huì)趨大适滓。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小恋追。

　　在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中番恭，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法恕孙。以上主要介紹了沖裁時(shí)坠诈，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策帘缤。

　　4. 折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料扯氯、扭曲的原 因及對(duì)策

　　⑴. 沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致吉挎。需研修沖切刃口斑永，并注意檢查沖裁間隙是否合理椭斜。

　“惫獭⑵. 沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形揣煤，導(dǎo)致折彎后成形不良解瀑，需從沖裁下料工位著手解決。

　×故省⑶. 折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致蛛蒙。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位牵祟、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位深夯，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的重點(diǎn)。

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