1 零件工藝分析

　　材料：SAPH310屯蹦，料厚3mm足画，其中2-∮6.1mm孔要求同軸（裝配鉸鏈軸用）嚷狞，針對該零件2-∮6.1mm孔與R6mm邊緣距離小于1.5倍料厚块促，采用單工序模需要3副模具（落料模、沖孔模床未、折彎模）且在折彎過程中2-∮6.1mm孔同軸度難以保證竭翠，并且材料利用率低，模具投入高薇搁，生產(chǎn)效率低粟五。為克服上述缺點，從沖壓工藝方面認真考慮圣谴，將原結(jié)構(gòu)更改為如圖2所示，更改后該零件采用切邊阅六、沖孔母赶、折彎漂熙、切斷級進模成形工藝。

　　2 模具排樣圖的確定

　　對于級進模設(shè)計万杉，主要問題就是排樣袖况。根據(jù)零件的特點，在壓彎前增加沖制4mm×28mm長圓孔奸冶，在切斷前凹模設(shè)計讓位槽以便折彎制件順利通過抢驴。具體工序如下：工位1為切邊切槽；工位2為沖2-∮6.1mm孔及4mm×28mm長圓孔卢历；工位3為折彎做身；工位4為切斷。排樣圖如圖3所示蜒秤。

　　3 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點

　　1整體凹闹剑　2導(dǎo)料板　3壓料板　4壓料橡膠　5切邊凸模　6沖孔凸淖髅模　7沖長圓孔凸娜撂玻　8壓彎凹模　9墊板　10固定板　11鍵　12切斷凸闹脚荩　13反側(cè)限位塊　14行程限位器

　　其設(shè)計要點為：

　　(1)確定步距漂问。在級進模使用過程中，影響零件精度的主要因素是各步距之間的累計誤差女揭，本套模具步距尺寸以第一步為基準蚤假，零件標注按步距順序標注，消除累積誤差田绑。

　　(2)為避免裝配誤差勤哗，切邊，沖孔凹模掩驱、折彎凸模芒划、切斷凹棋采用整體結(jié)構(gòu)，采用數(shù)控線切割機床加上欧穴。

　　(3)切斷凸模單獨固定鼻昼，增加限位裝置，保證切斷刃口間隙的穩(wěn)定性山椎。

　　(4)為保征送料的一致性吸坐，采用導(dǎo)料板送料。

　　(5)為保證制件的平整性采用聚胺脂橡膠壓緊機構(gòu)徒妒。

　　(6)凸痢抹、凹模間隙取值設(shè)計按料厚的10％計算。

　　4 結(jié)束語

　　該模具設(shè)計送料合理乘恩，凸院籍、凹模刃口間隙滿足使用要求腋意。整體凹模保證了零件精度，模具投入使用生產(chǎn)2.5萬件衡达，制件穩(wěn)定滿足工藝要求往软，模具狀態(tài)良好。對同類制件的工藝分析郎抖，模具設(shè)計有一定借鑒作用哟蝉。

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