造成銑刀磨損的原因比較復雜慨绳，但大體上或主要可以分成兩類：

　　(1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面阅爽、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損楼雹。

　　在切削溫度不太高時模孩，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。

　　(2)熱磨損：切削時贮缅，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱榨咐，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損焕鲸。

　　除了上述兩種磨損外忿韧，還有以下幾種磨損：

　　高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象落寡，并有一部分刀具材料被切屑帶走成止，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

　　在更高的溫度下痒仆，刀具材料中的某些元素(如鎢揣蒿、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散豪服，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變千有，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴散磨損犁捕。

　　對于高速鋼刀具胶向，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化萤遥，使硬度和耐磨性降低裕坊，將會出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削燕酷，刀齒由空程到進入切削籍凝，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊苗缩。硬質(zhì)合金刀具饵蒂，在熱沖擊下声诸，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應力，并引起開裂退盯，造成刀具熱裂磨損彼乌。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高渊迁，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損慰照。

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