一般沖壓拉深條件不太苛刻時(shí)，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油捧贺。深拉深對潤滑有較高的要求角葱。拉深所用的模具，一般是凸模座泳、凹模和壓邊圈構(gòu)成惠昔。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑钳榨，在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動舰罚，一部分增加制件的高度纽门，另一部分則增加筒壁的厚度薛耻。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起一般沖壓拉深條件不太苛刻時(shí)赏陵，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油饼齿。深拉深對潤滑有較高的要求。拉深所用的模具蝙搔，一般是凸模缕溉、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度吃型，由于凹模直徑小于坯料的直徑证鸥，在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動，一部分增加制件的高度勤晚，另一部分則增加筒壁的厚度四酱。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用倘粮，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力扑详，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)乱一，使得材料發(fā)生塑性變形涕留，而不斷地拉入凹模內(nèi)，最后成為筒型件之搅。拉深過程的變形點(diǎn)是從坯料的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒件唁返。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小辨迷，減少擠壓力默在，必須使用良好的潤滑劑。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下坝给，潤滑的好壞跺诈，將直接影響拉深力、模具壽命和制品質(zhì)量等魂奥，甚至?xí)蔀槔罟に嚦蓴〉年P(guān)鍵菠剩。據(jù)資料介紹，在各種工藝中耻煤，拉深工藝消耗的潤滑劑量最多具壮。

　　1、拉深成形加工工藝潤滑的作用：潤滑劑在拉深成形中的作用主要有：

　　1）減少坯件與模具的摩擦哈蝇，從而降低拉深力棺妓。

　　2）有助于金屬的流動，提高變形程度炮赦，從而減少拉深次數(shù)怜跑。

　　3）防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果吠勘。

　　4）防止工件表面擦傷和起皺性芬，提高工作質(zhì)量。

　　5）冷卻模具剧防，從而提高模具的使用壽命植锉。

　　2、拉深潤滑劑：拉深工藝過程中爹舱，因材料變形量比較大奕截，要求潤滑劑具有優(yōu)良的潤滑性。而且皿遏，成形速度噪境、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤滑材料要求也有所不同日胖。對中低碳鋼的拉深一般選用動植物油和礦油瞎介，有時(shí)加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的习荚，則選用含油性劑融辈、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）仁娱。

　　對于板材成形加工胧蹲，無合適的拉深油時(shí)菇唇，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有滑石粉殉酬、氧化鋅匪补、石墨或二硫化鉬等。不過烂翰，這種潤滑劑涂布和清潔都較困難夯缺。如果下道工序要求清洗干凈的，最好選用水基潤滑劑甘耿。

　　不銹鋼在拉延中容易粘模踊兜，加工表面特別容易拉花、起皺佳恬，一般含氯化物的油對不銹鋼的形成有好的效果捏境。但如單獨(dú)使用氯化石蠟，對模具和工件有腐蝕性毁葱，對操作者皮膚有刺激作用垫言，且清洗困難。近年已有專用的拉深潤滑劑產(chǎn)品系列倾剿。

　　鋁合金拉深一般使用低粘度含油性劑的礦油筷频、合成油或乳化液。對于拉深程度較大的工藝柱告，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑）退博，對于成形速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液旋囤。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱戏筹，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求凯怕。

　　對于精密、高速的沖壓拉深工藝缓万，一般采用粘度較低甩楷，但潤滑性和極壓性較優(yōu)異的潤滑劑。

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