如果說到加工中心的選擇，在幾年前桌强，若是選擇了具有高速ATC(自動刀具交換裝置)和高速APC（自動工作臺交換裝置）功能的設(shè)備窖硝，是個非常明智的決定，因為當時追求的是無人化棵欧、自動化的功能遭屑。但是，對于一臺機器运荸，如果只需要觸動一下操作鍵就可以工作贴袖，那無論是誰都可以操作。歸根到底吩擒，只是工具的差別而已质窒。 高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上硫朦，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負荷降低。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法背镇，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實現(xiàn)的咬展。

　　因此，即使使用小直徑刀具瞒斩，也可以進行高效率化的高速加工破婆。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢济瓢，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中荠割，比大直徑刀具的加工要快得多。而且加工海綿狀等軟材料時旺矾，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工蔑鹦。

　　對小刀具的誤解

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系，我們有必要澄清普遍存在認為小直徑工具難以進行高速加工的誤解箕宙。

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料

　　因為沒有達到適當線速度的高速主軸而不能加工的工件嚎朽，用高速主軸接近其適當?shù)木€速度就能夠加工，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個例子柬帕。但是哟忍，適正線速度降至每分鐘幾十米的時候就不適合了。

　　不論什麼直徑的刀具都可以進行高速加工

　　這個仍然是線速度的問題秃囚，適正線速度由工件和刀具決定融确，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速，就無法進行實用性加工测佣。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時醒横，加工負荷下降

　　研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的忽件〗啵可是，伴隨著負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力涌俘，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域权煎。因為沒有達到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑昔永，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時狱揩，可以提高進給速度，延長刀具壽命令怎。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時找筝，工件和刀具不發(fā)熱

　　選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果。相反慷吊，用切削負荷高條件進行重切削加工袖裕，工件和刀具依然會發(fā)熱。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時溉瓶，加工表面的光潔度提高急鳄，不需磨削

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度堰酿，以及進給量而定疾宏。如果要使磨削的工時降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的触创。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的坎藐，但是這不是切削，而是在拋光哼绑，這會令刀具的壽命很快喪失岩馍。

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負荷工件，所以最好是進行很薄的加工抖韩，可是這時在刀具的中心附近浇沧，進行的是線速度非常慢的加工，負荷反而會增加豹炊。

　　等高線加工在程序編制時需要花費時間坏扣，在加工效率方面，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好遂报。

　　兩者相比则徒，刀具軌跡的生成的確需要時間。但是瞳弱，對于刀具的負荷是一定的冠幕，對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多框嫁。

　　刀具壽命的縮短和對策

　　在使用球頭立銑刀加工時庶化，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降形炬。

　　切削開始時負荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降迹姆，開始切削時，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件亏吝，加工開始時岭埠，必然成為槽加工。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件蔚鸥，成為一邊是下降加工惜论，一邊是上升加工。特別是上升加工，刀具的壽命馆类、加工面的光潔度都會下降混聊。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進給速度乾巧。

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法句喜，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題沟于，但不能說是最好的方法咳胃，也就是說，在螺旋終了後進入直線加工時旷太，還是槽加工展懈。在這里如果進給速度不下降，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因祟勿。

　　槽加工負荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行加工時（設(shè)置的加工）停柬，在螺旋終了后的(Z軸到達加工位置後)加工，必然變成糟加工鹤鲤。這時如果不降低進給速度褐琼，刀具的壽命會縮短。

　　角部負荷增加

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時枷辫，銳角的角部加工較多涤瘸。此時與側(cè)面加工相比，每轉(zhuǎn)切削體積會增加笔房。為了使單位時間的切削體積一致延砾，有必要在角部進行自動加速或減速。工件的硬度越高学虑，在角部的加減速幅度應(yīng)越大段辈。

　　過長的刀具伸出量

　　刀具伸出的長度過長時，剛性會下降欲炉，刀具的壽命會縮短憾宅。當遇到高硬度材料或難切削材料時，這種現(xiàn)象會更加明顯愧捕。

　　刀具

　　用立銑刀進行的銑削加工奢驯，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進行斷序的切削，而有的切削刃處在非切削狀態(tài)次绘，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)瘪阁，它們就接觸到工件開始切削。工件的硬度越高邮偎，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大管跺，刀尖損壞的可能性就越高。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負面豁跑，減小槽部使刃的根部變粗廉涕，此種刀具稱為高硬度用刀具。

　　不過贩绕，非高硬度用銑刀的刀具磨耗火的，對于在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象壶愤，高硬度用銑刀的磨耗淑倾，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內(nèi)顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短涮饱。所以绸廉，必須將此因素考慮在內(nèi)。

　　綜合來說常择，采用適當?shù)木€速度姨痊，減小切削深度，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限于小直徑刀具笆赤。

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