沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件箫驻，又能夠制造諸如汽車(chē)大梁置谦、壓力容器封頭一類(lèi)的大型零件伏恐；既能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件纠脾，又能夠制造精密(公差在微米級(jí))和復(fù)雜形狀的零件玛瘸。占全世界鋼產(chǎn)60%～70%以上的板材、管材及其他型材苟蹈，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品糊渊。沖壓在汽車(chē)旋钓、機(jī)械、家用電器舆骚、電機(jī)鱼谅、儀表、航空航天悉歼、兵器等制造中益若，具有十分重要的地位。

　　沖壓件的重量輕洁操、厚度薄打气、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的蛋揖，所以質(zhì)量穩(wěn)定巡住，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料蝇罐，表面光滑美觀岸腥。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

　　大批量的中合弥、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合能园Γ或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心结执，配置帶料開(kāi)卷度陆、矯正、成品收集献幔、輸送以及模具庫(kù)和快速換模裝置懂傀，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線蜡感。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)蹬蚁，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度郑兴、高壽命的沖壓模具犀斋，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。

　　沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展情连，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外叽粹，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形却舀、爆炸成形盼饼、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展了灾，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度豺啦。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)冒衍。對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具哩拔、低熔點(diǎn)合金模具自烛、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工影焙。

　　總之戈秕，沖壓具有生產(chǎn)率高、加工成本低襟笋、材料利用率高嫡贷、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)抵肌。采用沖壓與焊接朴埂、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理默蚌，加工更為方便冻晤，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

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