6束世、氮化硼陶瓷刀具：最近日本住友電氣公司開發(fā)研制出一種硬度更高的陶瓷刀具材料——粘合性立方晶氮化硼陶瓷(CBN)燒結(jié)體着雪。該燒結(jié)材料系在壓力為7—80pa减严，在2300～2400℃超高溫高壓下燒結(jié)10分鐘后制成。這項(xiàng)技術(shù)還包括在原料制備階段，為提高CBN純度將微粉直徑磨細(xì)等獨(dú)特的軟件技術(shù)银薪。將粒徑為0.5mm以下的微粒結(jié)合成一體盾倍，即研制出CBN含有率達(dá)到100%的燒結(jié)氮化硼陶瓷材料。

　　采用氮化硼材料制成的陶瓷刀具洗馅，在對硬度甚高的鑄鐵進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具的頭端不會發(fā)生常見的受熱龜裂與缺屑堕常。根據(jù)不同條件赌羽，與含有其它結(jié)合材料的CBN燒結(jié)體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時(shí)間可延長10倍以上缤弦，成為一種可作斷續(xù)切削的材料领迈。尤其在汽車工業(yè)加工中，hBN燒結(jié)體作為可對發(fā)動(dòng)機(jī)等鑄鐵硬質(zhì)材料加工的切削材料碍沐，在機(jī)械加工方面有廣闊的用途狸捅。

　　此前的燒結(jié)體由于含有顆粒結(jié)合劑，因此不能形成如CBN那樣高的硬度與熱傳導(dǎo)率等獨(dú)特的性質(zhì)累提。如CBN直接轉(zhuǎn)換技術(shù)尘喝，由于其顆粒度太粗而不適合用作高速切削工具。

　　7斋陪、氮化硅陶瓷刀具：氮化硅陶瓷刀具具有低密朽褪、高強(qiáng)、高硬的物理性能无虚。它的室溫硬度值已超過了最好的硬質(zhì)合金刀具的硬度缔赠，這大大提高了它的切削能力和耐磨性，可以加工高硬度的各類硬鋼和硬化鑄鐵友题。其抗彎強(qiáng)度已超過高速綱而與普通硬質(zhì)合金相當(dāng)嗤堰。氮化硅陶瓷刀具的斷韌性值優(yōu)于其它系列刀具達(dá)6～7mpaVm。氮化硅陶瓷刀具的抗熱性能指標(biāo)高達(dá)600～800℃面镣，明顯優(yōu)其它系列陶瓷刀具(300～400℃)卒抖，其切削速度也比硬質(zhì)合金刀具高3～10倍。因此册吹，在高強(qiáng)度斷續(xù)零件的加工方面貌硬，顯示出其優(yōu)越的性能。

　　氮化硅陶瓷刀具包括：純氮化硅陶瓷刀具和氮化硅復(fù)合陶瓷刀具馒狡。

　∠帧①純氮化硅陶瓷刀具，其硬度HRA91～92煮肋，抗彎強(qiáng)度700～900Mpa逸茅，斷裂韌性4.2～5.2MpaVm，耐熱性可達(dá)1300～1400℃，其熱膨脹系數(shù)為3.0×10-6/℃详不，有良好的抗氧化性能蚯氯。②氮化硅復(fù)合陶瓷刀具；它是在氮化硅基體中添加Al2O3妖救、Y2O3橄浓、TiC、TiN和MgO等成分亮航，利用復(fù)合強(qiáng)化效應(yīng)荸实，冷壓燒結(jié)制成的陶瓷刀具，其性能優(yōu)于熱壓的純氮化硅陶瓷刀具缴淋。

　　如在氮化硅中添加Al2O3燒結(jié)的陶瓷刀具准给，兼有Al2O3和SiN4的特性，其熱硬性比硬質(zhì)合金刀具和氧化鋁陶瓷刀具都高重抖，刀尖溫度高于1000℃仍可正常高速切削露氮，其最大優(yōu)點(diǎn)是提高切削速度，加大進(jìn)給量钟沛，提高金屬切除率畔规，延長刀具壽命。氮化硅陶瓷刀具特別適合于切削加工各種鑄鐵和高溫合金等恨统，但不能加工產(chǎn)生長屑的鋼材油讯。

　　總而言之，隨著特種陶瓷材料研變與開發(fā)工作的不斷深入延欠，陶瓷刀具在金屬切削加工業(yè)中的應(yīng)用比例不斷擴(kuò)展陌兑。隨著航空、航天工業(yè)的發(fā)展要求禽虹，必須滿足提高Ti合金和Ni基高溫合金等工件材料切削效率的要求素司，特種陶瓷刀具材料將會作出更大的貢獻(xiàn)。

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