冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分琴坏。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)栈碰，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀杏恍、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件轮昧。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng)胆狐，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的熟排。

　　冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效虱而、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)筏餐，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中牡拇。與熱鍛魁瞪、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%惠呼，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量导俘，改善作業(yè)環(huán)境。

　　目前剔蹋，冷擠壓技術(shù)已在緊固件旅薄、機(jī)械、儀表泣崩、電器少梁、輕工、宇航矫付、船舶凯沪、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一洞歼。二戰(zhàn)后卫削，冷擠壓技術(shù)在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車、摩托車宣验、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應(yīng)用豌楷，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間桶眠。日本80年代自稱，其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件看群，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的沦煤。隨著科技的進(jìn)步和汽車、摩托車涯锅、家用電器等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高寇祈，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件勋崇，因而能大量減少切削加工憋庙，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上取视。

　　2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率硝皂。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍作谭、幾十倍稽物、甚至上百倍。

　　3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度折欠。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)贝或，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此锐秦，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工咪奖，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

　　4)提高零件的力學(xué)性能酱床。冷擠壓后金屬的冷加工硬化羊赵，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度斤葱。此外慷垮，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此帮廉，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝徽榄，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用闲耿。

　　5)可加工形狀復(fù)雜的胰薪，難以切削加工的零件。如異形截面减组、復(fù)雜內(nèi)腔蓄士、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

　　6)降低零件成本哆卓。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料肋漏、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量岂苏、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)茶黄，從而使零件成本大大降低。

　　冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：

　　1)對(duì)模具要求高限禀。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大崔败，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大祷安，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa兔乞。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm汇鞭，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時(shí)庸追，最大變形力僅為17t霍骄，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t锚国，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上腕巡。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性血筑。此外绘沉，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右豺总，因而车伞，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況喻喳，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模关读。

　　2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大巍坦，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)够戒。

　　3)由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件腿若。它適宜的最小批量是5～10萬件驼牵。

　　4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序谓蹂，需占用較大的生產(chǎn)面積蛮昭，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　5)不宜用于高強(qiáng)度材料加工漠恰。

　　6)冷擠壓零件的塑性腋积、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大蹲自，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)

　　國(guó)內(nèi)外冷擠壓技術(shù)發(fā)展過程

　　現(xiàn)代冷擠壓技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的平敏，法國(guó)人在法國(guó)革命時(shí)代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓颗介。1830年在法國(guó)已經(jīng)有人開始利用機(jī)械壓力機(jī)塑猖，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國(guó)為了制造黃銅的西服紐扣谈跛，已經(jīng)有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權(quán)羊苟。1909年美國(guó)人獲得專利的Hooker法——正向沖擠法，金屬流動(dòng)方向與沖擠方向相同感憾，就是在買了1906年的專利之后發(fā)展起來的蜡励，該專利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的阻桅。第一次世界大戰(zhàn)中凉倚，曾用Hooker法制造了黃銅彈殼，而在第二次世界大戰(zhàn)以前的1934年嫂沉，德國(guó)人就利用這種方法試制了鋼彈殼稽寒，但因熱膠著嚴(yán)重，沒有成功趟章。直到第二次世界大戰(zhàn)中期由于采用了新的表面潤(rùn)滑處理方法——使工件表面形成磷酸鹽薄膜杏糙，擠壓方法制造鋼質(zhì)彈殼獲得成功。自此蚓土，冷擠壓技術(shù)走向?qū)嵱媒腊悖蔀槔溴懠夹g(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種方法。

　　60年代澄俘，日本汽車工業(yè)的成長(zhǎng)棱硝，為冷擠壓技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。從冷擠壓設(shè)備上看酸儿，自從1933年着届，日本會(huì)田株式會(huì)社生產(chǎn)了日本第一臺(tái)2000kN PK型精壓機(jī)(肘桿式壓力機(jī))以來，到目前為止昵鳍，己生產(chǎn)了2000多臺(tái)PK系列壓力機(jī)抢必。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高精度壓力機(jī)的要求愈加迫切支捍，會(huì)田株式會(huì)社又研制成功了各種鍛造壓力機(jī)拭秃。同時(shí)，日本小松研制了以高精度和易于操作為目標(biāo)的LIC抗稿、LZC系列冷鍛成形壓力機(jī)蔓献。

　　從冷擠壓產(chǎn)品上看，日本70年代成功冷擠壓?jiǎn)?dòng)離合器齒輪基公、傳動(dòng)軸花鍵幅慌、交流發(fā)電機(jī)磁極鐵芯。80年代轰豆，又成功冷擠大型高精度等速圓球外座圈胰伍、內(nèi)座圈、十字軸酸休、汽車差速器傘齒輪等高精零件骂租。為日本汽車的高性能化和降低生產(chǎn)成本做出了很大貢獻(xiàn)祷杈。

　　我國(guó)的冷擠壓技術(shù)與日本的起步時(shí)間相當(dāng)。70年代渗饮，我國(guó)曾在自行車但汞、汽車電器等批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，推廣過冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)互站，也開發(fā)成功了啟動(dòng)齒輪的擠壓成形私蕾，并投入批量生產(chǎn)。但由于未從根本上解決工藝胡桃、設(shè)備踩叭、材料、模具昵裁、潤(rùn)滑锋辩、自動(dòng)化裝置以及毛坯料的原始尺寸、原始狀態(tài)勇震、后處理等一系列技術(shù)問題筐知，因而未得到較大發(fā)展。80年代尼摩，隨著家電和汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展符固，對(duì)冷擠壓工藝設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)、消化惜荐、吸收拓肉，科研人員通過生產(chǎn)實(shí)踐攻克了冷擠壓技術(shù)的不少難題與此同時(shí)冷鍛設(shè)備也有了較大發(fā)展。目前用缔，我國(guó)己能用冷擠壓工藝生產(chǎn)表殼瘩朋、自行車飛輪、中軸赠粘、精鍛齒輪券亚、汽車用等速萬向節(jié)、內(nèi)燃機(jī)用火花塞與活塞銷校摩、汽車挺桿看峻、照相機(jī)零件、汽車啟動(dòng)器定向套筒衙吩、啟動(dòng)齒輪等互妓，且己達(dá)到國(guó)外同等水平。

　　冷擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　1)隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重坤塞，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注冯勉，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效摹芙、高質(zhì)灼狰、精化宛瞄、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量交胚，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將得到較大的發(fā)展坛悉。

　　2)汽車向輕型化、高速度承绸、平穩(wěn)性方向發(fā)展，對(duì)鍛件的尺寸精度邑丰、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求伸危。如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿鍛件除對(duì)大小頭之間的誤差有要求外，對(duì)每件的重量誤差也要求不大于八克伺免。新產(chǎn)品的高要求欺邻，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。

　　3)專業(yè)化徐敢、規(guī)拈俚郑化的組織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢(shì)。在法國(guó)彰茉，以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的專業(yè)廠家1991-1994年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率甲脚，即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值，均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠家垮登。以1994年為例帽拘，專業(yè)廠家擠壓件人均產(chǎn)量為51024KG，創(chuàng)產(chǎn)值775688法郎疙岂。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠家坡疼，其人均產(chǎn)量?jī)H為39344KG，產(chǎn)值592384法郎衣陶，僅相當(dāng)于擠壓件專業(yè)生產(chǎn)廠家的77.1%和76.37%柄瑰。自由鍛件生產(chǎn)廠與之相比則更低。

　　4)擠壓專機(jī)將成為一種發(fā)展趨勢(shì)剪况。隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓教沾、溫?cái)D壓工藝的推廣應(yīng)用，多工位冷擠壓壓力機(jī)拯欧、精壓機(jī)及針對(duì)某種鍛件而設(shè)計(jì)制造的專機(jī)會(huì)得到大力發(fā)展详囤。

　　冷溫?cái)D壓的定義和分類

　　擠壓是迫使金屑?jí)K料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口镐作，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法藏姐。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓该贾。冷擠壓是無切屑羔杨、少切屑零件加工工藝之一捌臊，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓兜材，便稱為溫?cái)D壓肘认。溫?cái)D壓仍具有少無切屑的優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系猖生，

　　常用的擠壓方法可以分為以下幾類舞铝。

　　(一)正擠壓擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相一致妥尘。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種毁设。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘郊蹈、心軸厢卖、管子和彈殼等。

　　(二)反擠壓擠壓時(shí)房肿，金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反啊嘁，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼暗环、萬向節(jié)軸承套等干际。

　　(三)復(fù)合擠壓擠壓時(shí)，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同耙替，而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反亚侠，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件俗扇。

　　(四)減徑擠壓變形程度較小的一種變態(tài)正擠壓法硝烂，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序铜幽。

　　以上幾種擠壓的共同特點(diǎn)是：金屑流動(dòng)方向都與凸模軸線平行滞谢，因此可統(tǒng)稱為軸向擠壓法。另外還有徑向擠壓和鐓擠法除抛。

　　冷擠壓的主要矛盾

　　冷擠壓是在金屬冷態(tài)下狮杨，而且是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大到忽，如以制造一個(gè)直徑38mm橄教、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例喘漏，采用深拉伸方法加工护蝶。最后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時(shí)作用在凸模上的單位壓力達(dá)到2300MP以上,相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。

　　由于變形抗力高青烙，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)：

　　(1)模具易磨損径瘪，易破壞、因此要求模具材料好冕店。目前一般模具鋼患敢，其許用應(yīng)力最大只能達(dá)2500MPa，最好的模具鋼也不超過3000MPa嘁压。為了解決冷擠壓的主要矛盾邦孽，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時(shí)爆踱，設(shè)法提高模具的承受能力孟盅。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　2)對(duì)擠壓設(shè)備要求較高歉活，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外偏戳，還要求有較好的剛度莉歼。此外.還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險(xiǎn)裝置。

　　冷擠壓和溫?cái)D壓的比較：

　　冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn)攻泼，但變形抗力大火架，就限制了零件的尺寸，同時(shí)也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝忙菠。

　　熱擠壓成形法何鸡，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱牛欢，產(chǎn)生氧化骡男、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量傍睹，因而一般都需要經(jīng)過大量的切削加工隔盛，才能作為最后產(chǎn)品。

　　溫?cái)D壓是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行擠壓拾稳。由于金屬加熱吮炕，毛坯的變形抗力減小.成形容易，壓力機(jī)的噸位也可以減小访得，而且模具的壽命延長(zhǎng)龙亲。但與熱擠壓不同，因?yàn)樵诘蜏胤秶鷥?nèi)加熱左启，氧化吻讽、脫碳的可能性小，產(chǎn)品的機(jī)械性能與冷擠壓的產(chǎn)品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料缚扩，例如析出硬化相的不銹鋼痕豺、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼闪妓、高溫合金等努辛，在溫?cái)D壓時(shí)可能變成可以加工或容易加工。

　　溫?cái)D壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料甚庇，就是對(duì)于冷擠壓適宜的低碳鋼腿扑，也適合作為溫?cái)D壓的對(duì)象，因?yàn)闇財(cái)D壓有便于組織連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)葵嗦。在冷擠壓時(shí)陆拐，包括冷擠壓低碳鋼在內(nèi)，一般在加工前要進(jìn)行預(yù)先軟化退火英品，在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理丛楚。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生困難憔辫。溫?cái)D壓時(shí)可以不進(jìn)行預(yù)先軟化退火和各工序之間的退火趣些，也可以不進(jìn)行表面處理，這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)成為可能.至少可以減少許多輔助工序*

　　溫?cái)D壓可以采用大的變形量贰您，這樣就可以減少工序數(shù)目坏平。模具費(fèi)用也可以大為減少，而且不需要?jiǎng)傂詷O高的高價(jià)鍛壓設(shè)備锦亦，可以來用通用鍛壓設(shè)備舶替，所以雖然溫?cái)D壓需要加熱金屬，但是總的加工費(fèi)用還是比較便宜杠园，待別是在制造工序復(fù)雜的非軸對(duì)稱的異形部件時(shí)顾瞪，溫?cái)D壓尤可發(fā)揮它的作用。

　　目前抛蚁，溫?cái)D壓采用的潤(rùn)滑劑還不能完全令人滿意玲昧。同時(shí)，也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數(shù)據(jù)篮绿，還有許多技術(shù)問題有待解決孵延。

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