擠壓技術現在已經有了很大的發(fā)展范益，但是由饵，這種技術在生產上能否穩(wěn)定、推廣應用骏芍，模具使用壽命的長短有決定性的影響曾瞪。

　　擠壓模具材料及熱處理，是為適應這一項技術的發(fā)展而逐步發(fā)展起來的既憔。目前掰儿，模具材料可以在低合金工具鋼，高碳高鉻合金工具鋼抚官，高速鋼扬跋，硬質合金等較為廣泛的范圍內選用。因此凌节，按照冷擠壓工藝特性的要求钦听，合理選用模具材料，制定正確的熱處理工藝倍奢，是保證獲得具有較長使用壽命及經濟合理性的重要環(huán)節(jié)朴上。

　　為了合理選用模具材料儡司，首先應對模具在擠壓過程中的工作情況及所要求的性能進行分析。

　　一余指、模具在擠壓過程中承受的應力

　　1.承受大的擠壓力：金屬在冷擠壓時的變形抗力是很大的捕犬，如擠壓低碳鋼(σb=400(兆帕)反擠壓的單位擠壓力可達2000～3000(兆帕)，當潤滑和表面處理不當時酵镜，其單位擠壓力甚至高達3000～3500(兆帕)碉碉，這個數值已超過了一般模具鋼的彈性極限，有可能使模具在擠壓過程中產生微量的塑性變形淮韭，而使擠壓件尺寸精度較差垢粮，嚴重時將發(fā)生模具的破損。

　　2.因偏心負荷而引起的彎曲應力：因毛坯兩端不平恐氓，毛坯與凹模間隙大抬奠，模具加工及裝配的同軸度偏差過大等原因，都會引起凸模承受較大的偏心彎曲應力叛剩，而導致模具早期折斷蚓绞。

　　3.連續(xù)作用的沖擊力：機械式的冷擠壓機，實際上是以連續(xù)的沖擊式施加負荷于模具上派料。近年來雌吱，雖然廣泛采用了液壓緩沖裝置，但仍不可能完全消除這種沖擊負荷腊匆。對于高硬度(HRC≥60)的模具盼蝴，當存在某些表面和內部缺陷時，會引起應力集中而過早脆裂隙趣。

　　4.模具表面磨損：模腔內的金屬在強大外力作用下卖织，產生塑性流動時，會引起模具表面的磨損旱万。當模具表面存在貧碳萤晴、軟點、組織不均勻等缺陷時龄广，會加速模具的磨損產生模具表面早期破壞硫眯。

　　5.模具溫度升高而加速模具的磨損：由于金屬的變形與摩擦原因而產生的熱，在連續(xù)生產過程中择同，會使模具的溫度逐步上升：可能達到200℃甚至更高两入，對于一些模具材料，會產生回火作用敲才，而降低模具的性能裹纳。

　　二、冷擠壓工藝對模具材料的要求

　　綜合前述的冷擠壓模具在工作過程中所承受的負荷情況紧武，模具材料應能滿足以下幾方面的基本要求剃氧。

　　1.具有高的強韌性：模具在擠壓過程中要同時承受極大地擠壓力敏储、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷朋鞍。故要求所選用的材料已添，經過熱處理后，應具有高的強韌性滥酥。因此鹰觅，模具材料應有良好的淬透性(保證模具能淬透)及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折棍丽，纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷田蝠，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中慈翔，造成模具早期破壞权塑。

　　2.足夠的熱穩(wěn)定性：當連續(xù)生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃因镊，這對用160～180℃作回火溫度的模具材料托茅，會使強度、硬度下降瘸酒，故用于溫升較高的模具材料植碳，應具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

　　3.良好的耐磨性钙幼。模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命血庐，生產出大批量合格的擠壓件仿村。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的兴喂。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性蔼囊，還要有高的淬硬性。但除了硬度外衣迷，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細畏鼓，成分、過剩與口火析出碳化物相多少壶谒、大小云矫、類型、分散度及紅硬性等汗菜。如高連鋼與低合金工具鋼让禀，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時陨界，前者耐磨性要高得多巡揍，而含有80%以上WC的硬質合金痛阻，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以奸桃，在大批量的擠壓生產時音拢，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高葬陡、工藝性復雜的高速鋼丈蛇、硬質合金為模具材料。

　　4.良好的工藝性：冷擠壓模具的制造周期長缅煎，工藝復雜泌盒，精度要求高。一般均須經過鍛造督注、切削加工筛密、熱處理、磨削或其它精加工等芬吸。故只有工藝性比較良好的材料鸭乱，才能滿足生產上的需要。

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