精沖件的工藝性指該零件在精沖時的難易程度。在一般情況下瓶答，影響精沖件工藝性的因素有：零件的幾體形狀玉惫、零件的尺寸公差和形位公差、剪切面質(zhì)量委丈、材料及厚度甩高。其中零件幾何形狀是主要影響因素。

　　零件幾何形狀對工藝性的影響稱為精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性孔尸。

　　精沖件的幾何形狀沽澜，在滿足技術(shù)要求的前提下，應(yīng)力求簡單竟闪，盡可能是規(guī)則的幾何形狀离福，避免尖角。正確設(shè)計(jì)精密沖裁件有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量炼蛤，提高模具壽命妖爷，降低生產(chǎn)成本。

　　精沖件的尺寸極限理朋，如最小孔徑絮识，最小槽寬度等都比普通沖裁小。這是由于精沖設(shè)備具有良好的剛性和導(dǎo)向精度嗽上；精沖過程的速度低次舌，沖擊邢ㄈ痢；精沖模架的剛性好彼念，導(dǎo)向精度高挪圾，被沖零件的壓邊圈，反壓板無松動滑配長距離的導(dǎo)向和支撐下逐沙，避免了縱向失穩(wěn)哲思，提高了承載能力。因此蔓酣，雖然精沖時沖模零件承受的載荷要比普通沖裁大30%～50%柴羞，甚至更多，但由于上述各種有利因素载甸，精沖件內(nèi)外形輪廓極限尺寸比普通沖裁的小稳嘁，有利于擴(kuò)大精沖工藝的使用范圍。

　　實(shí)現(xiàn)精沖的零件尺寸的極限范圍齐犀，主要取決于模具的強(qiáng)度眶逐，也與剪切面質(zhì)量，模具壽命等有關(guān)堕圾。

　　精沖件圓角半徑洗吉、槽寬、懸臂谁昵、環(huán)寬蔼魁、孔徑、孔邊距夭寺、齒輪模數(shù)的極限范圍凛驮，根據(jù)精沖難易程度分為三級：S1表示容易；S2表示中等条辟；S3表示困難黔夭。模具壽命隨精沖難度增加而降低。

　　在S3的范圍內(nèi)羽嫡，模具工作零件用高速工具鋼(σ0.2=3000MPa)制造本姥。被精沖的材料σb≤600MPa。在S3的范圍以外杭棵，一般不適于精沖婚惫。

　　精沖難易程度與圓角半徑，料厚的關(guān)系見圖29魂爪。

　　精沖件內(nèi)外輪廓的拐角處先舷，必須采用圓角過渡，以保證模具壽命及零件質(zhì)量。圓角半徑在允許范圍內(nèi)盡可能取大些蒋川。它和零件角度牲芋、零件材料、厚度及其強(qiáng)度有關(guān)倡挚。

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