2.5 PCBN刀具的應(yīng)用事例

　　由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性绣版，在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學惰性搀暑，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼光戈、高合金耐磨鑄鐵哪痰、高溫合金、高速鋼久妆、表面噴焊材料晌杰、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。

　　(1)加工淬硬鋼筷弦，可起到以車代磨的效果肋演，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高友移，表面不產(chǎn)生燒傷状萤。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上撒肉。

　　(2)加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵铜乱，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上峰辣。

　　(3)加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金馏舰，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金刀具的8倍拓坠。

　　(4)加工熱噴涂(噴焊)材料便浮，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低赎遗，改用PCBN刀具后可提高加工效率尤痒，節(jié)省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等峰孝。

　　3 PCBN刀具使用上的注意點

　　如果正確選擇切削用量悔叽、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具爵嗅，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益娇澎，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費睹晒。

　　(1)合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇趟庄，一般要大大高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min伪很，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進行的戚啥，因此切削速度過低時，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能锉试。進給量一般不能大于0.2mm/r猫十，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。

　　(2)合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷呆盖，低于硬質(zhì)合金拖云，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°～-10°)絮短，后角選擇較小江兢，為10°左右。除特殊要求外饶饿，為保證刀尖強度昙激，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出負倒棱湘涉，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)赤猾，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查劈耽，確保刃口無崩刃。

　　(3)冷卻與潤滑：對其他材料刀具照渴，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命拆楣，但對PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命肩降，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬浅仑。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液屁样，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用屿扮，造成刀具嚴重磨損。

　　(4)對機床的工藝系統(tǒng)：由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工我衬，且刀具有負倒棱叹放，因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要好挠羔，系統(tǒng)振動要小井仰，刀具安裝時懸臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工破加。

　　目前俱恶，雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質(zhì)合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具拌喉，采用先進切削加工工藝時速那，若將磨削機床等設(shè)備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經(jīng)濟效益尿背。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸捶惜，若購置性能好的車床田藐，采用PCBN刀具，應(yīng)用以車代磨等先進切削加工工藝吱七，即可節(jié)省設(shè)備投資娜振、提高生產(chǎn)率，又可大大增加加工過程的柔性陷龟。另外眨涯，目前由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具逻事，充分發(fā)揮其潛在效能凑溜，提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的。

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