對鍛件質(zhì)量和鍛對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件踱承、工件、工具或毛坯的成形加工方法哨免。 　　

　　當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))茎活，達(dá)到700-800℃時，變形阻力將急劇減小铁瞒，變形能也得到很大改善妙色。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造桅滋，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同慧耍，可分為冷鍛、溫鍛推妈、熱鍛三個成型溫度區(qū)域了赖。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講显哨，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛笆滓，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 　　

　　在低溫鍛造時篙绎，鍛件的尺寸變化很小初肥。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少亿隔，而且表面無脫碳現(xiàn)象午螺。因此，只要變形能在成形的范圍內(nèi)乃蔬，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度跷它。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度刁夺。熱鍛時唾诺，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件垢夹，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工溢吻。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,鍛模壽命(熱鍛2-5千個果元，溫鍛1-2萬個煤裙，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大噪漾，成本低硼砰。 　　

　　坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載欣硼，因此题翰，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外诈胜，為防止坯料裂紋豹障，需要時進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)焦匈，可對坯料進(jìn)行磷化處理称侣。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理淳胆，正在研究使用磷化潤滑方法的可能赁挚。 　　

　　根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛螃方、鐓粗照腐、擠壓、模鍛担灭、閉式模鍛贿册、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊寓综，材料的利用率就高睦忘。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊耿堕，鍛件的受力面積就減少砖啄，所需要的荷載也減少。但是母债，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制午磁，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量毡们，努力減少鍛模的磨損迅皇。 　　

　　根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛登颓、輥鍛搅荞、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式框咙。擺輾咕痛、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率喇嘱，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工茉贡。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比者铜，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成腔丧。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展绵颅，因此曹胚，很難保證精度，所以忙体，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機(jī)控制济谢，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多怨级、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件情腥。 　　鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點惊柱，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式： 　　

　　限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī)错猬。 　　 　　

　　準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)俏妆。 　　 　　

　　沖程限制方式：曲柄樱凄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。 　　

　　能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)失欢。 　　

　　為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載戈弧，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差晨另、形狀精度和鍛模壽命有影響潭千。另外，為了保持精度借尿，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙刨晴、保證剛度，調(diào)整下死點和利用補(bǔ)助傳動裝置等措施路翻。 　　

　　此外狈癞，根據(jù)滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動(用于細(xì)長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運動蝶桶。上述方式不同慨绳，所需的鍛造力、工序真竖、材料的利用率脐雪、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣恢共，這些因素也是影響自動化水平的因素战秋。 　　

　　鍛件與鑄件相比有什么特點？ 　　

　　金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能柴炉。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶莱腾，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織含话，使鋼錠內(nèi)原有的偏析途陵、疏松、氣孔茂钠、夾渣等壓實和焊合脚们，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能径塔。 　　

　　鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能鳖路。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性凰番，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致盏萝，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛褒堆、冷擠壓澡呼、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的厉碟。

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