鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形传起，以獲得具有一定機(jī)械性能歉冷、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)骡眼，統(tǒng)稱鍛壓须拒。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松晌爹、焊合孔洞玛繁，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高肖自、工作條件嚴(yán)峻的重要零件号呜，除鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力鞋倔，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能剑征、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法诽表。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓隅肥。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法竿奏。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞腥放，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件泛啸。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件秃症，除形狀較簡單的可用軋制的板材候址、型材或焊接件外，多采用鍛件种柑。

　　鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛岗仑。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工聚请。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)荠雕，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一驶赏。

　　鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃酬桦，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛罕识；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛桩眼。

　　鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛舒脐、冷鐓袄碱、徑向鍛造、擠壓侨识、成形軋制描宁、輥鍛、輾擴(kuò)等凄跑。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛优生，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制炭刺，稱為閉模式鍛造泪确。成形軋制、輥鍛煮落、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)敞峭，對坯料進(jìn)行逐點(diǎn)踊谋、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造旋讹。

　　鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼殖蚕，其次是鋁、鎂沉迹、銅睦疫、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料鞭呕、鑄錠蛤育、金屬粉末和液態(tài)金屬。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料葫松。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻瓦糕、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確腋么，表面質(zhì)量好咕娄，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件贺跟，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件柏咳。

　　鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織沫杜，有較大的柱狀晶和疏松的中心悍写。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒垛岛，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能稀崔。

　　經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯限剩，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度泉剔，具有良好的機(jī)械性能魂麦，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工假却。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻钧失，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件夏跷。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格哼转，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

　　對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力槽华，使其在壓力作用下凝固壹蔓、結(jié)晶趟妥、流動(dòng)、塑性變形和成形佣蓉，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件披摄。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件勇凭。

　　不同的鍛造方法有不同的流程疚膊，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝舷罕辏诲懪骷訜嵩⒌粒惠佸憘渑鳎荒ｅ懗尚味峁磺羞呎耆茫恢虚g檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷右木；鍛件熱處理砰染，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能塌卜；清理标增，主要是去除表面氧化皮；矯正启脉；檢查杠卜，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析综澄、機(jī)械性能坠屹、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。

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