冷擠壓模腔中，在室溫下拧晕，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法厂捞。

　　一、基本類型

　　1.正擠壓：正擠壓時靡馁，金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向一致欲鹏。正擠壓可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件臭墨。

　　2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反乐肿。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件珠技。

　　3．復(fù)合擠壓：擠壓時痰汰，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反凑戏。復(fù)合擠壓可制得各種杯、桿裆机、筒零件跋园。

　　4．徑向擠壓狼憋；擠壓時息栖，金屬的流動方向與凸模運(yùn)動方向相垂直奖瞳。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪服球、花鍵盤等零件茴恰。

　　5．鍛壓：鐓壓時斩熊，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件粉渠。

　　正擠壓分冈、反擠壓與復(fù)合擠壓是冷擠壓技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的三種方法霸株。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。因此去件，有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓蘑秽。如前所述箫攀，軸向擠壓可以制得各種實(shí)心和空心零件，如球頭銷筷穿、梭心殼厌棵、彈殼等牧赚。徑向擠壓是最近十幾年才發(fā)展起來的醇票，主要用于通訊器材的號碼盤淆膏、自行車的花鍵盤等速郑。

　　以上是幾種基本的冷擠壓變形方式，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展溃皮，有時還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。

　　冷擠壓無論在汽車熬皮、拖拉機(jī)、軸承幽七、電訊器材、儀表等機(jī)電制造中澡屡，還是在自行車猿挚、縫紉機(jī)等輕工業(yè)中驶鹉，以及國防工業(yè)系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用亭饵，這是因?yàn)樗哂忻黠@的優(yōu)點(diǎn)梁厉。

　　二、冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

　　1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級词顾，若采用理想的潤滑八秃，其精度僅次于精拋光表面肉盹。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工纺榨，少量的只需精加工（磨削）榄湿。

　　2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通痴门可以達(dá)到80％以上宛扒。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％凶健，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后添祈，材料利用率由過去的27.8％提高到64％鼻肉。可見荡拌，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料窿猿。

　　3.生產(chǎn)率高：用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件茵肃，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍袭祟、幾十倍验残、甚至幾百倍巾乳。例如您没，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍胆绊，目前又用冷擠壓活塞銷自動機(jī)氨鹏，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高压状。一臺冷擠壓自動機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率仆抵。

　　4.可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面种冬、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等兢努，這些零件采用其它加工法難以完成漂岔，用冷擠壓加工卻十分方便贞卜。

　　5.冷擠壓件強(qiáng)度高辰想、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性爹嘁，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密项驮、且具有連續(xù)的纖維流向鞋伸，因而制件的強(qiáng)度有較大提高敏困。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷莽浴，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷破罐，經(jīng)性能測定各項(xiàng)指標(biāo)，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷膜蠢。

　　這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號鋼代替20Cr鋼。

　　從以上特點(diǎn)挑围，可以看出，冷擠壓技術(shù)與目前各種加工方法比較杉辙，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工蜘矢、鍛造狂男、鑄造和拉深工藝來制造機(jī)器零件品腹，開辟了一條廣闊的道路岖食。

　　三舞吭、冷擠壓技術(shù)的發(fā)展

　　冷擠壓技術(shù)發(fā)展的初期是非常緩慢的泡垃，長期以來只對幾種軟金屬（鉛和錫）進(jìn)行擠壓骚钮。直到19紀(jì)末20世紀(jì)初，才開始擠壓較硬的有色金屬（鋅描琉、鋁、紫銅穴厅、黃銅等）至于鋼的擠壓囊古，由于冷擠壓時需要很大的壓力盹火，在當(dāng)時不能解決擠壓鋼用的模具材料、合適的潤滑劑與大噸位的壓力機(jī)等問題哗衫，長時間一直認(rèn)為擠壓鋼是十分困難甚至是不可能的相品。

　　1906年示婉，英國人科斯利特（(暫不可見)slett）發(fā)現(xiàn)用磷酸鹽處理鋼件制品是一種較理想的防銹方法，但工序繁多，而經(jīng)濟(jì)效益又差肘交，故未被廣泛采用。不過涯呻，這種防銹法的出現(xiàn)卻極大地激發(fā)了人們?nèi)パ芯扛唵味行У男路椒ǖ姆e極性凉驻。到后來，用自動連續(xù)裝置對鋼毛坯進(jìn)行磷酸鋅防銹處理只需要兩分鐘复罐。經(jīng)磷酸鋅處理過的毛坯表面附有脂肪潤滑劑或鈉皂薄膜涝登，且這層薄膜不易脫落，擠壓這種毛坯時效诅，壓力較小胀滚。這個發(fā)現(xiàn)使人們找到了一種理想的鋼毛坯表面處理法一磷化皂化法。

　　磷化皂化處理鋼毛坯表面方法的出現(xiàn)使鋼的擠壓成為可能填帽。1934年蛛淋，德國人采用磷化皂化法成功地冷擠出鋼管蔗须。二次世界大戰(zhàn)期間命丑，德國人需要大量彈殼玛耿，當(dāng)時黃銅又供應(yīng)不足君订，于是德國人秘密試驗(yàn)用冷擠壓生產(chǎn)鋼彈殼漱蔬、后來溪失，采用合金工具鋼作模具材料，用冷擠壓成功地擠出大批量鋼彈殼類零件桃逆。

　　第二次世界大戰(zhàn)以后察颅，美國人竊取了德國人關(guān)于鋼的冷擠壓的全部資料，開始在美國用冷擠壓秘密生產(chǎn)軍火贫莹，開辦了很多生產(chǎn)鋼彈殼和彈體的軍工廠叫质。

　　鋼的冷擠壓于1947年才正式用于民用工業(yè)。

　　美國于1949年發(fā)表了各種鋼材冷擠壓后機(jī)械性能的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)物喷。德國于1950年、1953年先后公布了鋼的冷擠壓的基本技術(shù)數(shù)據(jù)及冷擠壓力和擠壓功的實(shí)驗(yàn)結(jié)果峦失。

　　1957年，日本引進(jìn)了專用冷擠壓機(jī)，開始在精密儀器和儀表中采用冷擠壓技術(shù)晕拆。日本見這種新技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，很快把這種技術(shù)用于制造汽車和電氣制件∈的唬現(xiàn)已成為遍及各個工業(yè)部門的重要加工手段。

　　在我國堤器，建國前的冷擠壓加工是十分落后的，當(dāng)時闸溃，僅有少數(shù)工廠用鉛、錫等有色金屬擠壓牙膏管或線材啥诈、管材一類產(chǎn)品。

　　建國后叉室，冷擠壓技術(shù)得到了發(fā)展。50十年代開始了鋁布撑、銅及其合金的冷擠壓；60年代黑色金屬冷擠壓已應(yīng)用于生產(chǎn)辩洪。十年浩劫，極大地影響了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展合荞。1978年以后陡花，在“獨(dú)立自主僻邀，自力更生”的偉大方針指引下咽安，冷擠壓技術(shù)得到了迅速發(fā)展。近幾年來妆棒， 隨著改革開放政策的進(jìn)展，隨著國家工業(yè)生產(chǎn)及科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展糕珊，冷擠壓技術(shù)也得到 了迅猛發(fā)展毅糟。

　　70年代末澜公，國內(nèi)不少高等學(xué)校姆另、研究所和工廠開展了冷擠壓技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究坟乾，發(fā)表了大量的有價值的論文，初步形成了一支研究和應(yīng)用冷擠壓技術(shù)的隊(duì)伍甚侣。

　　目前，我國已能對鉛妇保、錫，鋁雨担、銅、鋅及其合金由颗、低碳鋼、中碳鋼蛋揖、工具鋼诀汁、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對軸承鋼探悲、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓姿锭。制造的冷擠壓件是各種各樣的，最重可達(dá)30公斤呻此，最輕只有1克。在模具材料使用方面焚鲜，除了用高速鋼、軸承鋼忿磅、高碳高鉻合金工具鋼外凭语，還采用了不少新型模具鋼如CG2撩扒、65Nb、LD等搓谆。在擠壓工藝參數(shù)選擇和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，初步采用了優(yōu)化設(shè)計及計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（即CAD/CAM）巧鉴，使模具結(jié)構(gòu)更合理、擠壓工藝參數(shù)更接近于實(shí)際胖直。在擠壓設(shè)備方面，我國已具備設(shè)計和制造各級噸位擠壓壓力機(jī)的能力腋民。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)项起、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)灵您。

　　科學(xué)的發(fā)展，對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重大影響轰传，具體地說就是計算機(jī)在工藝分析瘪撇、模具設(shè)計获茬、制造及工藝過程控制中的應(yīng)用對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生的影響倔既。我國將進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用這門新技術(shù)。發(fā)展冷擠壓技術(shù)主要應(yīng)從以下幾方面著手：

　　1.擴(kuò)大冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用范圍渤涌，在一定范圍內(nèi)，逐步代替鑄实蓬、鍛、拉深及切削加工瞳秽；

　　2.提高冷擠壓制件的精度和表面質(zhì)量率翅，生產(chǎn)出幾何形狀更復(fù)雜的制件靡玲；

　　3.擴(kuò)大冷擠壓用的原材料種類，研究更理想的表面處理與潤滑方法铆羡；

　　4.進(jìn)一步使用CAD/CAM和優(yōu)化設(shè)計，提高和加快模具設(shè)計與制造能狼，研制出更合理的模具結(jié)構(gòu)；

　　5.尋找更適合于冷擠壓用的模具材料及其熱處理方法货吊，以延長模具的使用壽命；

　　6.進(jìn)一步發(fā)展溫?zé)釘D壓抠蕊、等溫擠壓租躁、靜液擠壓及高速擠壓等新工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用姆迄；

　　7.研制適合于冷擠壓的多功能的冷擠壓機(jī)查吊，使毛坯和制件能安全自動地進(jìn)料與出件，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)率逻卖。

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