當(dāng)溫度超過(guò)300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)）虽趋，達(dá)到700-800℃時(shí)崩溪，變形阻力將急劇減小笼才，變形能也得到很大改善尾膊。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造媳危，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛眯停、溫鍛济舆、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限莺债，一般地講滋觉，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛讼石。

　　在低溫鍛造時(shí)苇赊，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造回乞，氧化皮形成少忠辛，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此夹恨，只要變形能在成形能范圍內(nèi)哎闻，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻闰芒，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度枚林。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小墓运，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件郭菜。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工鞍歌。另外勘伺，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè)褂删，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)飞醉，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大笤妙，成本低冒掌。

　　坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載蹲盘，因此股毫，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法膳音。另外，為防止坯料裂紋铃诬，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力祭陷。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理趣席。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)兵志，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能宣肚。

　　根據(jù)坯料的移動(dòng)方式萝轰，鍛造可分為自由鍛、鐓粗好阎、擠壓疹咕、模鍛、閉式模鍛环胸、閉式鐓鍛铲恃。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高进裹。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工四雏。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少锥萧，所需要的荷載也減少百擒。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制寄旋，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積唐唉，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損窿锉。

　　根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾膝舅、擺旋鍛嗡载、輥鍛、楔橫軋仍稀、輾環(huán)和斜軋等方式洼滚。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工技潘。為了提高材料的利用率遥巴，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的享幽，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比铲掐，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成拾弃。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展摆霉，因此豪椿，很難保證精度，所以携栋，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制祸弥，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品船庐。例如生產(chǎn)品種多迁拂、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。
鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的羽捻，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)掸校，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：

　　· 限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。

　　· 準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)凰彼。

　　· 沖程限制方式：曲柄彭撑、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。

　　· 能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)葛昏。

　　為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點(diǎn)處過(guò)載蜈藏，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)對(duì)鍛件公差绝鸡、形狀精度和鍛模壽命有影響迂雪。另外，為了保持精度舰褪，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙皆疹、保證剛度，調(diào)整下死點(diǎn)和利用補(bǔ)助傳動(dòng)裝置等措施占拍。

　　此外略就，根據(jù)滑塊運(yùn)動(dòng)方式還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)（用于細(xì)長(zhǎng)件的鍛造、潤(rùn)滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造）方式之分晃酒，利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運(yùn)動(dòng)表牢。上述方式不同，所需的鍛造力贝次、工序崔兴、材料的利用率、產(chǎn)量蛔翅、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣敲茄，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。

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