鍛壓是鍛造和沖壓的合稱崎络，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭松嘶、砧塊昔期、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形刻恭，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法瞧省。

　　在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形鳍贾，有較大量的塑性流動(dòng)鞍匾；在沖壓加工中，坯料主要通過(guò)改變各部位面積的空間位置而成形骑科，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)橡淑。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬账菊，如工程塑料祥喳、橡膠、陶瓷坯册吹、磚坯以及復(fù)合材料的成形等貌硬。

　　鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工馒狡，或稱壓力加工嚣褐，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制煮肋、拔制等主要用于生產(chǎn)板材逸茅、帶材、管材响友、型材和線材等通用性金屬材料详不。

　　20世紀(jì)初期，隨著汽車開(kāi)始大量生產(chǎn)牢辣，熱模鍛迅速發(fā)展赖厅，成為鍛造的主要工藝。20世紀(jì)中期晾咪，熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和無(wú)砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產(chǎn)率谍倦，減小了振動(dòng)和噪聲塞赂。隨著鍛坯少無(wú)氧化加熱技術(shù)、高精度和高壽命模具昼蛀、熱擠壓宴猾，成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機(jī)、機(jī)械手以及自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展叼旋，鍛造生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)效果不斷提高仇哆。

　　冷鍛的出現(xiàn)先于熱鍛。早期的紅銅夫植、金讹剔、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機(jī)械制造中的應(yīng)用到20世紀(jì)方得到推廣详民，冷鐓延欠、冷擠壓、徑向鍛造却师、擺動(dòng)輾壓等相繼發(fā)展禽虹，逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的高效鍛造工藝。

　　早期的沖壓只利用鏟程押、剪赌置、沖頭、手錘果派、砧座等簡(jiǎn)單工具招蠕，通過(guò)手工剪切、沖孔技熊、鏟鑿倾莽、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形，從而制造鑼望吧、鐃板刑、鈸等樂(lè)器和罐類器具。隨著中俊炒、厚板材產(chǎn)量的增長(zhǎng)和沖壓液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展邑键，沖壓加工也在19世紀(jì)中期開(kāi)始機(jī)械化。

　　1905年美國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼休玩，1926年開(kāi)始生產(chǎn)寬帶鋼著淆，以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。同時(shí)拴疤，板永部、帶材產(chǎn)量增加，質(zhì)量提高，成本降低苔埋。結(jié)合船舶懦砂、鐵路車輛、鍋爐组橄、容器荞膘、汽車、制罐等生產(chǎn)的發(fā)展玉工，沖壓已成為應(yīng)用最廣泛的成形工藝之一羽资。

　　鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類遵班；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓魏蜒、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等番链。

　　熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓令叉。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量蝉齐，使之不易開(kāi)裂溜帐。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位多梅。但熱鍛壓工序多勃核，工件精度差，表面不光潔苏蒿，鍛件容易產(chǎn)生氧化俩孽、脫碳和燒損。

　　冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓嫉鸳，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓患达，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓喷聪。溫鍛壓的精度較高习劫，表面較光潔而變形抗力不大。

　　在常溫下冷鍛壓成形的工件嚼隘，其形狀和尺寸精度高诽里，表面光潔，加工工序少飞蛹，便于自動(dòng)化生產(chǎn)谤狡。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品卧檐，而不再需要切削加工墓懂。但冷鍛時(shí)焰宣，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂拒贱，變形抗力大宛徊，需要大噸位的鍛壓機(jī)械佛嬉。

　　等溫鍛壓是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值逻澳。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能暖呕。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫士敬，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝雾逢，如超塑成形彻芒。

　　鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能赂阻。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛壓后尘晓，原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙邪慧、微裂等被壓實(shí)或焊合验阱；原來(lái)的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)秆尝；同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布降蹋，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)挎中、均勻睹沐、細(xì)微、綜合性能好磁滚、使用可靠的鍛件佛吓。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織垂攘；經(jīng)冷鍛變形后维雇，金屬晶體呈有序性。

　　鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件搜贤。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變谆沃，而且金屬總是向阻力最小的部分流動(dòng)。生產(chǎn)中仪芒，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀唁影，實(shí)現(xiàn)鐓粗拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔掂名、彎曲据沈、拉深等變形哟沫。

　　鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)锌介。模鍛嗜诀、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確症旭、穩(wěn)定瀑捣。可采用高效鍛壓機(jī)械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線秉返，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)驼值。

　　鍛壓的生產(chǎn)過(guò)程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理螺坟；成形后工件的熱處理顷沉、清理、校正和檢驗(yàn)缸秀。常用的鍛壓機(jī)械有鍛錘钢囚、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)。鍛錘具有較大的沖擊速度唯碗，利于金屬塑性流動(dòng)鸟氨，但會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)；液壓機(jī)用靜力鍛造嘿杖，有利于鍛透金屬和改善組織梁泞，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低趾痘；機(jī)械壓力機(jī)行程固定慢哈，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　未來(lái)鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量永票、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)卵贱、研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)侣集、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展键俱。

　　提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能(強(qiáng)度世分、塑性编振、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度臭埋。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論踪央；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理瓢阴；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷畅蹂。

　　少盹躬、無(wú)切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向血沦。鍛坯少恐程、無(wú)氧化加熱，以及高硬野言、耐磨皿理、長(zhǎng)壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展，將有利于精密鍛造舶抚、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用杏疑。

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