高速錘鍛造是靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動(dòng)上﹑下錘頭高速運(yùn)動(dòng)﹐懸空對(duì)擊﹐使金屬塑性成形的鍛造方法胳嘲。高速錘鍛造是一種高能率成形方法﹐主要用於精密模鍛和熱擠壓厂僧。

　　第一臺(tái)高速鍛錘出現(xiàn)於1955年。高速錘工作原理為瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕)﹐迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運(yùn)動(dòng)﹐同時(shí)也向上推動(dòng)高壓氣缸的缸蓋﹐并帶動(dòng)整個(gè)機(jī)架向上運(yùn)動(dòng)了牛。錘頭上的上模與機(jī)架上的下模在空中對(duì)擊工件﹐使之塑性變形颜屠。機(jī)架的質(zhì)量遠(yuǎn)大於錘體﹐所以移動(dòng)速度慢﹐行程小﹐便於操作。錘擊后﹐安裝在機(jī)架內(nèi)的迴程桿將錘頭推回原處鹰祸。機(jī)架放置於外支架的緩衝墊上甫窟。這類設(shè)備最初只能一次單擊﹐后來研製出可以連擊的﹑內(nèi)燃式的高速錘密浑。高速錘鍛造﹐存在明顯的變形慣性力和變形熱效應(yīng)﹐控制得當(dāng)可以提高金屬的塑性﹐改善金屬在模具中的流動(dòng)充填性能﹐利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復(fù)雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用於葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓粗井。

　　按照打擊能量公式式K 為打擊能量﹔為鍛錘質(zhì)量﹔為鍛錘速度﹐高速錘的運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)大於普通鍛錘的速度(一般為6米/秒)﹐因此錘頭的質(zhì)量可以大大減小秤暮。另外由於整個(gè)機(jī)架參加打擊﹐不需要普通鍛錘的大砧座﹐高速錘的總質(zhì)量也相應(yīng)減小﹐故可節(jié)省投資。另外﹐懸空鍛打震動(dòng)小﹐不需要特殊大地基﹐對(duì)周圍建筑﹑設(shè)備影響不大趁吭。但高速錘的模具壽命較低﹐工作時(shí)噪音較大歧织。

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