鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面蔚芥，如家具配件忆和、建筑裝飾幌瓦、浴室配件称海、燈飾零件、玩具苫担、領(lǐng)帶夾脓甘、皮帶扣、各種金屬飾扣等滓层，因此對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求較高茅祠，同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡禁糖。

　　缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡舒跌、壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來(lái)、噴油或電鍍后出現(xiàn)概丢。 產(chǎn)生原因：

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制警沧，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形攻柠。

　　(1)氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型球订、凝固過程中，由于氣體侵入辙诞，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞辙售。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c合金液含氣量過高飞涂，凝固時(shí)析出旦部。

　　當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體较店、合金凝固析出的氣體士八，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔梁呈。

　　(2)縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中婚度，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔官卡。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱蝗茁，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位剥乍。 由于氣孔和縮孔的存在泊术，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水斧炎，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)沃菩，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣铝寿，體積膨脹片迁，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

　　2.晶間腐蝕引起：

　　鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛陷克、鎘煞肠、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎版幕，而電鍍加速了這一禍害乏束，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡掰儿。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形骤公、開裂抚官、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋阶捆、冷隔紋凌节、熱裂紋。

　　水紋洒试、冷隔紋：金屬液在充型過程中倍奢，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體垒棋，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋卒煞，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層叼架；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部畔裕。

　　熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力乖订；b過早頂出扮饶，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；c頂出時(shí)受力不均d過高的模溫使晶粒粗大乍构；e有害雜質(zhì)存在惜肃。

　　以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。

　　當(dāng)壓鑄件存在水紋仓近、冷隔紋盲狈、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中肌蛮，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣螺矮，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案：

　　控制氣孔產(chǎn)生雌吱，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量滑攘，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔腊匆，形成一條順滑及方向一致的金屬流盼蝴，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少隙趣，可達(dá)到這個(gè)目的卖织。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔旱万，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中萤晴，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣胁后，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽店读，排出模外嗦枢。

　　對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固屯断∥穆玻可通過合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置殖演，模具設(shè)計(jì)氧秘，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生趴久。 對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量丸相，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素彼棍。

　　對(duì)于水紋灭忠、冷隔紋，可提高模具溫度座硕，加大內(nèi)澆口速度鹰觅，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)棍丽。

　　對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生田蝠；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫慈翔。

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