鍛造

　　對金屬坯料(不含板材)施加外力只磷，使其產(chǎn)生塑性變形拭兢、改變尺寸卒亩、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件皮向、工件嘲陋、工具或毛坯的成形加工方法。

　　鍛造的種類和特點(diǎn)

　　當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))盘荸，達(dá)到700-800℃時(shí)铸烈，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善售检。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造砰吻，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛彤擒、溫鍛且险、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域垢雨。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講敛旗，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛辐践，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

　　在低溫鍛造時(shí)库说，鍛件的尺寸變化很小狂鞋。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少璃弄，而且表面無脫碳現(xiàn)象要销。因此构回，只要變形能在成形能范圍內(nèi)夏块，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻纤掸，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度脐供。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小借跪，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件政己。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工掏愁。另外歇由，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)果港，溫鍛1-2萬個(gè)桌懊，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大潘谴，成本低英嬉。

　　坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載哆沽，因此份肠，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外贬嚷，為防止坯料裂紋僧少，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)汇光，可對坯料進(jìn)行磷化處理供撵。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面還不能作潤滑處理孙已，正在研究使用磷化潤滑方法的可能吝都。

　　根據(jù)坯料的移動(dòng)方式杆坪，鍛造可分為自由鍛、鐓粗鸿市、擠壓锯梁、模鍛、閉式模鍛焰情、閉式鐓鍛陌凳。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高内舟。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工合敦。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少验游，所需要的荷載也減少充岛。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制耕蝉，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積崔梗，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損垒在。

　　根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式蒜魄，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛愚贩、輥鍛盯辅、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式米搭。擺輾趴鹰、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率拌艳，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工歧衡。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比橙樟，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成庸颂。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展沸稻，因此扁钥，很難保證精度，所以所饺，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制捐煤，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品蓄诽。例如生產(chǎn)品種多薛训、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件媒吗。

　　鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)乙埃，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：

　　·限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)闸英。

　　·準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。

　　·沖程限制方式：曲柄介袜、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)甫何。

　　·能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。

　　為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點(diǎn)處過載遇伞，控制速度和模具位置辙喂。因?yàn)檫@些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響鸠珠。另外巍耗，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙跳芳、保證剛度叁渣，調(diào)整下死點(diǎn)和利用補(bǔ)助傳動(dòng)裝置等措施玲装。

　　此外谍潮，根據(jù)滑塊運(yùn)動(dòng)方式還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)(用于細(xì)長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分墅糯，利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運(yùn)動(dòng)慷啊。上述方式不同，所需的鍛造力况逼、工序某扑、材料的利用率、產(chǎn)量了槽、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣筐积，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。

　　鍛件與鑄件相比有什么特點(diǎn)

　　金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能蛙疗。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶珊求，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織曾蚊，使鋼錠內(nèi)原有的偏析赃阀、疏松、氣孔擎颖、夾渣等壓實(shí)和焊合榛斯，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能搂捧。

　　一般說來驮俗，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能懂缕。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性王凑，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致提佣，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛荤崇、冷擠壓拌屏、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的术荤。

　　飛機(jī)鍛件

　　按重量計(jì)算倚喂，飛機(jī)上有85%左右的的構(gòu)件是鍛件。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤瓣戚、后軸頸(空心軸)笛吱、葉片、機(jī)翼的翼梁,機(jī)身的肋筋板挥痊、輪支架途培、起落架的內(nèi)外筒體等都是涉及飛機(jī)安全的重要鍛件。飛機(jī)鍛件多用高強(qiáng)度耐磨芥嫉、耐蝕的鋁合金注欧、鈦合金、鎳基合金等貴重材料制造鲜附。為了節(jié)約材料和節(jié)約能源钙蕉，飛機(jī)用鍛件大都采用模鍛或多向模鍛壓力機(jī)來生產(chǎn)。汽車鍛按重量計(jì)算屋包，汽車上有1719%的鍛件官孝。一般的汽車由車身、車箱厌圈、發(fā)動(dòng)機(jī)门俏、前橋、后橋摩疑、車架危融、變速箱、傳動(dòng)軸未荒、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等15個(gè)部件構(gòu)成汽車鍛件的特點(diǎn)是外形復(fù)雜专挪、重量輕、工況條件差片排、安全度要求高寨腔。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的曲軸、連桿、凸輪軸迫卢、前橋所需的前梁倚搬、轉(zhuǎn)向節(jié)、后橋使用的半軸乾蛤、半軸套管每界、橋箱內(nèi)的傳動(dòng)齒輪等等，無一不是有關(guān)汽車安全運(yùn)行的保安關(guān)鍵鍛件家卖。

　　柴油機(jī)鍛件

　　柴油機(jī)是動(dòng)力機(jī)械的一種眨层，它常用來作發(fā)動(dòng)機(jī)。以大型柴油機(jī)為例度堤，所用的鍛件有汽缸蓋捅硅、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸沙螺、連桿桅蕊、活塞桿、活塞頭娇皇、十字頭銷軸阅牛、曲軸傳動(dòng)齒輪、齒圈呛仁、中間齒輪和染油泵體等十余種秫痪。

　　船用鍛件

　　船用鍛件分為三大類，主機(jī)鍛件圣烤、軸系鍛件和舵系鍛件元丈。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸喘建、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿哼御、舵柱坯临、舵銷等。

　　兵器鍛件

　　鍛件在兵器工業(yè)中占有極其重要的地位恋昼。按重量計(jì)算看靠，在坦克中有60%是鍛件∫杭。火炮中的炮管挟炬、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀嗦哆、火箭和潛艇深水炸彈發(fā)射裝置和固定座谤祖、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈老速、槍彈等粥喜，都是鍛壓產(chǎn)品凸主。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造武器额湘。

　　石油化工鍛件

　　鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用卿吐。如球形儲罐的人孔、法蘭忘哼，換熱器所需的各種管板疏悯、對焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)锨穷，化肥設(shè)備所需的頂蓋于扳、底蓋、封頭等均是鍛件席栅。

　　火電鍛件

　　火力發(fā)電設(shè)備中有四大關(guān)鍵鍛件炸穿，即汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和護(hù)環(huán)，以及汽輪機(jī)中的葉輪與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子署霸。

　　水電鍛件

　　水力發(fā)電站設(shè)備中的重要鍛件有水輪機(jī)大軸暖鬓、水輪發(fā)電機(jī)大軸、鏡板赠魂、推力頭等麸档。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享缆刁，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)乃沙，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布诗舰、編輯整理上傳警儒，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)眶根。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻蜀铲、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題属百，請第一時(shí)間告知记劝，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益族扰！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn厌丑。