鎂合金最適宜的加工方法是擠壓、閉式模鍛及在型砧中自由鍛造等。當(dāng)用這些方法加工時(shí)，工具壁對(duì)金屬形成側(cè)壓力第讯，使得拉伸應(yīng)力和拉伸應(yīng)變?yōu)樽钚　?/p>

　　鎂合金與鋁合金，在鍛造的各個(gè)方面有許多相似之處辣铡，例如褒碌，在鍛件設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)方面，余量酣衷、公差和模鍛斜度等交惯，二者是相同的。因鎂合金的工藝塑性比鋁合金低穿仪，所以某些參數(shù)也略有差別席爽，例如MB15和MB7合金鍛件的腹板厚度比相同條件下的鋁合金鍛件要大一些。

　　鎂合金的流動(dòng)性差啊片，只適于單型槽模鍛只锻。對(duì)一些形狀復(fù)雜尺寸較大的模鍛件，一般采用自由鍛制坯紫谷，最后進(jìn)行單型槽模鍛齐饮。模具型腔表面光潔度要高，精心拋光表面有助于鍛造過程中金屬的流動(dòng)笤昨，并可防止鍛件表面粗糙祖驱、劃傷等缺陷。鎂合金導(dǎo)熱性好瞒窒，遇到冷模具會(huì)產(chǎn)生激冷而造成裂紋捺僻。由于模鍛時(shí)鍛件與模具接觸面積大、接觸時(shí)間長崇裁，模具必須預(yù)熱到比鍛坯低的不太多的溫度缰寻，模具預(yù)熱溫度一般約為250～300℃。環(huán)軋模具因與工件接觸面小卜呈、接觸時(shí)間短，故對(duì)模具預(yù)熱溫度要求不嚴(yán)岗师。

　　用于鋁合金模鍛的各種潤滑劑均適用于鎂合金贵舀。常將油劑石墨涂或噴在熱模具上，油劑燃燒后在模具上余有一薄層石墨瘩邀，也可采用水劑膠體石墨以提供清潔的工作條件欲灾。雖然不太方便，但有時(shí)也可直接采用噴燈火焰中殘余的煙黑進(jìn)行潤滑依矿。無論采用什么樣的潤滑劑勉徘，都要涂得均勻漏北，并且潤滑劑涂層要薄。若鍛件上的石墨沉積很厚羊湃，將在酸洗時(shí)易產(chǎn)生點(diǎn)蝕或電化學(xué)腐蝕舵牛。

　　鎂合金鍛件鍛后通常在空氣中空冷。國外對(duì)鎂合金采用鍛后直接淬水以防進(jìn)一步的再結(jié)晶和晶粒長大然走。對(duì)于一些時(shí)效硬化合金援制，淬水阻止了硬化成分從固溶體中析出，從而它們可在隨后的時(shí)效處理中析出芍瑞。

　　小批量生產(chǎn)中鎂合金鍛件常用帶鋸在冷態(tài)切邊晨仑。鎂合金容易產(chǎn)生切邊裂紋，用切邊模切除毛邊時(shí)拆檬，適宜采用咬合式模具洪己，盡可能使凸凹模間的間隙小或無間隙，切邊溫度應(yīng)在200～300℃之間竟贯。

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