終鍛模具設(shè)計(jì)依據(jù)是熱鍛件圖午禽，而預(yù)鍛型槽設(shè)計(jì)原則與鋼鍛件的預(yù)鍛模一致何煞。

　　為了保證終鍛型槽的使用壽命，在終鍛前采用預(yù)鍛工序婴可，不僅可以減少終鍛模腔磨損耸挟，而且可以獲得滿(mǎn)意的鍛件內(nèi)部中質(zhì)量。如果生產(chǎn)批量不大峰孝，也可在同一終鍛模上先進(jìn)行一次預(yù)鍛悔叽，切除毛邊后重新加熱，然后再終鍛和切除毛邊爵嗅。

　　有色金屬的鍛造溫度范圍較窄娇澎，因此，不適于采用多型槽模鍛睹晒。但對(duì)于批量較大而需要制坯的鍛件趟庄，有時(shí)也采用多型槽模鍛，但制坯方式常為壓扁伪很、鐓粗戚啥、成形或彎曲，而鍛模上只能安排其中的一種锉试，并要求坯料一次行程成形猫十，隨后轉(zhuǎn)入預(yù)鍛或終鍛。

　　鋁合金和鎂合金都不宜采用滾擠和拔長(zhǎng)制坯呆盖。因?yàn)榕髁显跐L擠過(guò)程中不僅沿軸向流動(dòng)拖云，而且也沿橫向流動(dòng)。不僅聚集效果不明顯，反而使毛坯內(nèi)部受拉應(yīng)力作用造成內(nèi)部開(kāi)裂宙项。鋁合金鍛件沿軸線(xiàn)方向截面有一定差值的長(zhǎng)軸鍛件石被，其坯料多數(shù)可采用車(chē)削的辦法，達(dá)到使坯料符合終鍛件要求定岳。

　　鋁合金鍛件采用單型槽模鍛低吠，雖然增加制坯工序和加熱火次，由于這類(lèi)材料再結(jié)晶速度慢池膜，增加加熱次數(shù)反而有利于獲得具有完全再結(jié)晶組織的鍛件非淹。

　　鋁合金變形溫度較低，約在480～350℃范圍內(nèi)照渴，而鍛模的回火溫度在450～550℃拆楣，當(dāng)模具預(yù)熱溫度與鋁合金鍛造溫度接近或一致時(shí)，模具也不會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象肩降。在這一條件下，鋁合金可在變形速度較低的液壓機(jī)上鍛造求瞎，尤其是大型鋁合金鍛件屁样，基本上都是在水壓機(jī)上模鍛成形的。這些鍛件不僅尺寸大睦作，往往是多筋與薄腹板構(gòu)成的復(fù)雜件我衬。例如在我國(guó)300000kN水壓機(jī)上生產(chǎn)的鋁鍛件，投影面積超過(guò)2m2饰恕，長(zhǎng)度超過(guò)5m挠羔，質(zhì)量達(dá)1000kg。在重型水壓機(jī)上生產(chǎn)無(wú)論是形狀簡(jiǎn)單或是復(fù)雜的大型鋁合金鍛件埋嵌，至少進(jìn)行兩次加熱成形破加，否則對(duì)鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或是尺寸精度都沒(méi)有好處。

　　對(duì)較大的長(zhǎng)形鍛件雹嗦，因鍛模又長(zhǎng)又重范舀，熱處理難以進(jìn)行，往往機(jī)械加工后便直接用于生產(chǎn)了罪。由于鍛模硬度不足锭环，容易發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鍛件達(dá)不到技術(shù)要求泊藕。由此可見(jiàn)辅辩，鋁合金大鍛件在重型水壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，為了減少模塊尺寸以便于機(jī)械加工及熱處理娃圆，采用單型槽模鍛是理所當(dāng)然的墩倔。若要求制坯和預(yù)鍛，可另設(shè)計(jì)制坯模和預(yù)鍛模。水壓機(jī)的工作臺(tái)面寬眨涯，可以將制坯模扑认、預(yù)鍛模和終鍛模同時(shí)安排在工作臺(tái)面上，只是終鍛模應(yīng)盡可能地安排在壓力中心的位置上凑溜。為防止上下模塊錯(cuò)移犯舆，終鍛模塊上應(yīng)設(shè)計(jì)有止動(dòng)鎖扣。

　　還應(yīng)當(dāng)指出柔些，模鍛薄的大型鍛件時(shí)壮僵，尤其是長(zhǎng)形件，鍛模和水壓機(jī)橫梁的彈性變形欺枚，以及偏心加載所造成的錯(cuò)移清腌，是影響鍛件精度的重要因素。一般現(xiàn)象是竖习，長(zhǎng)形件發(fā)生彎曲帆摊，盤(pán)類(lèi)件則中部鼓起，有時(shí)尺寸偏差達(dá)到5mm以上裸卫。如果是由于鍛模彈性變形引起這種現(xiàn)象仿贬，可以在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先對(duì)型槽形狀和尺寸加以修正；若因鍛模硬度不夠發(fā)生了模具塑性變形而引起了鍛件尺寸變化墓贿，則應(yīng)從改進(jìn)鍛模材料茧泪、模具結(jié)構(gòu)，以及熱處理方法等方面聋袋，去解決所存在的問(wèn)題队伟。

　　近年來(lái)，等溫鍛造技術(shù)在有色金屬成形方面不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍幽勒。這項(xiàng)技術(shù)可以解決有色金屬?gòu)?fù)雜結(jié)構(gòu)件用一次成形達(dá)到鍛件設(shè)計(jì)要求的困難嗜侮。不僅能夠縮短鍛件生產(chǎn)周期，也可減少材料的消耗代嗤，更重要的是提高了鍛件的使用性能棘钞。采用閉式等溫鍛，可以簡(jiǎn)化預(yù)制坯的形狀干毅，鍛坯在一付模具中一次成形出最終鍛件形狀宜猜。在精鍛時(shí)，鍛件可以達(dá)到精密模鍛的要求等盏。一般情況下寇杆，等溫鍛在液壓機(jī)這類(lèi)設(shè)備上進(jìn)行，由于變形速度較慢缩睛，金屬在等溫模具中构演，伴隨著變形的過(guò)程，不斷發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，一方面使金屬不斷處于軟化的過(guò)程允由，變形力始終處于較低的狀態(tài)沛三，對(duì)設(shè)備能力的充分利用創(chuàng)造了條件。這也說(shuō)明了對(duì)于同一鍛件在等溫鍛時(shí)比常規(guī)鍛時(shí)所需變形力要小得多谒只，即為1/5～1/10墩衍；另一方面由于金屬在模腔中的流動(dòng)速度低，模具表面的磨損情況也會(huì)減輕橡吗。

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