Cr12型模具鋼除了按高速鋼的鍛造操作要點(diǎn)外還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　(1)Cr12型模具鋼由于沿晶界和晶內(nèi)有大量堅(jiān)硬的碳化物存在，鍛造時(shí)熱效應(yīng)比較顯著，加之其共晶溫度低，因此移国，比高速鋼更容易產(chǎn)生在鍛造過程中的過熱和過燒現(xiàn)象。為此道伟，鍛造操作中發(fā)現(xiàn)有溫升現(xiàn)象時(shí)迹缀，應(yīng)及時(shí)減輕錘擊力量或稍停一會兒，待坯料逐漸轉(zhuǎn)變至正常鍛造溫度后蜜徽，再增大錘擊力祝懂。

　　(2)Cr12型模具鋼常常由于表面質(zhì)量差，鐓粗時(shí)側(cè)表面易出現(xiàn)裂紋，為此窜旺，均應(yīng)先進(jìn)行“鉚鐓”共悼，使毛坯兩端粗大而中間凹入，當(dāng)毛坯高度大約接近直徑(或邊長)的1.5倍時(shí)杏紫，進(jìn)行垂直鐓粗钙瘫，直至側(cè)面基本平直(＜1.5的不需要“鉚鐓”)。

　　(3)Cr12型鋼沖孔時(shí)極易產(chǎn)生裂紋申蔗，建議一般不沖孔侯砸，尤其直徑小于φ50mm的孔。對于大孔自拖，如果必須沖孔雹了，沖頭需預(yù)熱至200～300℃朴树；沖頭錐度不能太大宏查，雙面沖孔時(shí)，沖完一面之后榨惭，應(yīng)立刻加熱骡拐，再?zèng)_另一面，因?yàn)榕c下砧接觸的一面溫度下降忿项，繼續(xù)沖時(shí)易產(chǎn)生裂紋蓉冈。

　　(4)Cr12型鋼模具單件鍛造和數(shù)件一體鍛造質(zhì)量相差較多，較大截面的模具盡管在鍛造上采取措施也很難達(dá)到小模具的質(zhì)量水平轩触，為保證質(zhì)量應(yīng)盡量采用單件鍛造生產(chǎn)寞酿。

　　(5)毛坯下料以采用冷鋸切為宜，因熱切下料時(shí)脱柱，端部易殘留毛刺伐弹，鐓粗時(shí)端部易形成折疊，再進(jìn)行拔長時(shí)榨为，折疊處產(chǎn)生開裂惨好，而且熱切的尺寸也不易準(zhǔn)確。

　　Cr12型模具鋼加熱時(shí)間的確定随闺、鍛造過程中的工序尺寸日川、鍛錘噸位的選擇、冷卻規(guī)范矩乐、常見的缺陷和防止措施等均與高速鋼相同龄句。 

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