鈦合金與模具表面的粘結(jié)比其他金屬強(qiáng)烈，這是因為鈦的化學(xué)活性很高削锰，在與工具接觸的部位使氧化膜發(fā)生還原作用妹卿，當(dāng)滑動持續(xù)時間很長時，則為純凈表面產(chǎn)生大面積接觸創(chuàng)造了條件渣玲，導(dǎo)致表面被焊合逗概。焊合的部位分布在金屬沿接觸面劇烈流動的區(qū)域。

　　鈦合金的粘結(jié)傾向給熱模鍛和擠壓造成了很大困難忘衍。為了預(yù)防在變形過程中產(chǎn)生粘結(jié)和減小摩擦逾苫，必須正確地選擇變形熱力規(guī)范、模鍛毛坯的結(jié)構(gòu)要素和有效的潤滑劑枚钓。 模鍛鈦合金所用潤滑劑必須滿足下述基本要求： （1）在整個變形過程中能夠形成牢固而連續(xù)的保護(hù)膜馅块。 （2）在加熱和變形過程中能夠保護(hù)毛坯粟宣，防止氧化和氣體污染。 （3）具有良好的隔熱性能吨争，使毛坯從爐子轉(zhuǎn)移到模具以及在變形過程中減少熱量損失辑揍。 （4）不與毛坯和模具的表面發(fā)生化學(xué)作用。 （5）容易涂到毛坯表面上绊蚯，并便于使該工序機(jī)械化讽歹。 （6）容易從鍛件表面上清除。 （7）能在較長時間內(nèi)保持潤滑性能箭堆。 模鍛鋼和其他有色金屬所用的潤滑劑不能滿足上述全部要求几研。石墨與水玻璃和滑油混合的膏狀潤滑劑會使鈦合金表面產(chǎn)生裂紋，其原因是表面上存著脆性的α層猿异，在變形時被破壞蚓夺。這些裂紋是應(yīng)力集中源，繼續(xù)變形時可能向金屬內(nèi)部擴(kuò)展兢涡。 對于鈦合金來說骇另，玻璃潤滑劑是目前所研制的潤滑劑中最好的。在模鍛和局部擠壓變形條件下随静，如玻璃涂料的成分選擇得當(dāng)八千，則能保持液態(tài)摩擦。

　　在配制玻璃潤滑劑時用作其他玻璃的添料燎猛。 鈦合金在950～850℃溫度范圍內(nèi)模鍛時使用6號或2號玻璃粉恋捆；在1080～800℃溫度范圍內(nèi)模鍛時使用4號（80%）+5號（20%）或2號（60%）+3號（40%）混合玻璃粉。 玻璃潤滑劑是由玻璃粉重绷、穩(wěn)定劑沸停、固結(jié)劑以及水構(gòu)成的懸浮液。穩(wěn)定劑一般采用粘土或澎潤土昭卓，用水玻璃愤钾、酪素膠或亞硫酸灑精糟作固結(jié)劑，用水作稀釋劑候醒，1000g玻璃粉加水400g能颁。 為了潤滑劑能粘附在坯料表面上，涂潤滑劑前倒淫，坯料要進(jìn)行吹砂處理伙菊。涂潤滑劑的方法有下列幾種：將坯料浸入懸浮液內(nèi)浸涂、用刷子刷到坯料表面上祭静、用噴霧器噴到坯料表面纷沽。浸涂時，懸浮液要經(jīng)過仔細(xì)攪拌。懸浮液可以不加熱讹唧；也可以加熱到80℃以下你浸。一般，坯料在懸浮液內(nèi)浸一下就行了剃坦。浸涂后节暇，坯料在空氣中干燥20～30min，也可在60～80℃的烘箱內(nèi)烘干馒易。干燥后店烛，坯料表面涂層厚度大約0.2～0.3mm谢奕，如涂層厚度不均勻砖军，應(yīng)去掉重涂。噴霧涂前遍送，坯料最好在烘箱內(nèi)預(yù)熱至150℃左右蒋令。噴霧涂涂層厚薄均勻，且容易掌握裹刮。 涂有玻璃潤滑劑的毛坯干燥后音榜，在箱式電爐中加熱時，應(yīng)放置在耐蝕鋼或耐熱合金底板上捧弃；用自動化爐或半自動爐加熱時赠叼，則放入盒式夾具中。毛坯間要留有足夠的間隔违霞，防止毛坯在加熱過程中彼此接觸和粘在一起嘴办。毛坯不得堆放在底板上。要用專用夾鉗在爐中取放毛坯买鸽，并使夾鉗與毛坯的接觸而最小涧郊。 鈦合金模鍛時，采用玻璃潤滑劑后得到如下效果： （1）由于玻離潤滑涂料是良絕熱體眼五，因此妆艘，坯料加熱后從爐子轉(zhuǎn)移到模具過程中的溫降減少。涂有保護(hù)-潤滑涂料的鈦合金毛坯的模鍛溫度比未涂涂料的約高60～80℃ （2）玻璃潤滑劑在坯料表面形成的連續(xù)薄膜絕熱性好看幼，降低了向工具上的熱傳導(dǎo)批旺，因而使型槽表面溫度降低100～150℃，從而使模具壽命提高20%～30%。 （3）由于潤滑劑的保護(hù)溪食，降低毛坯表面與心部的溫差凭衩，有助于提高金屬流動的均勻性、塑性阀恳，同時也降低了單位模鍛壓力。 （4）由于玻璃潤滑劑中的玻璃始熔溫度低于金屬急劇氧化的溫度寻癌，防止金屬氧化的作用是從玻璃開始熔化以及在加熱的毛坯上剛剛形成粘性膜時開始的薇榨。保持的程度取決于粘性膜的厚度豌腮，而粘性膜的厚度又決定于懸浮液的密度和玻璃的粘度。研究表明魏颠，使用保護(hù)-潤滑涂料時椰骇，在加熱到變形溫度的毛坯表面上，α層的厚度小于0.1mm软苗，而未使用涂料時膨吼，α層厚度為0.3～0.5mm。 （5）由于玻璃潤滑劑在坯料表面所形成的薄膜心爷，在變形過程中起潤滑作用现恼，因而使摩擦因數(shù)減少，利于金屬充填深的型槽黍檩。計算和實測結(jié)果一致叉袍，采用玻璃潤滑時，u=0.04～0.06刽酱。

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