自由鍛主要用于鑄錠的初加工粉洼，即制造圓戴面疹咕、方截面或矩形截面的棒材半成品夯榛。單件或小批生產(chǎn)中自由鍛比模鍛在經(jīng)濟上更合理時，通常也采用自由鍛來制造大尺寸毛坯叼叙。

　　從鑄錠到成品棒材，其鍛造過程通常分為三個階段完成。

　　1.開坯

　　它的始鍛(開坯)溫度在β轉(zhuǎn)變點以上150～250℃么酪，這時掌范，鑄造組織的塑性最好。開始時應(yīng)輕擊长尼、快擊使錠料變形睦键，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內(nèi)瞻替。把錠料鍛成所需截面栗沫，然后切成定尺寸毛坯。

　　鑄造組織破碎后塑性增加遥倦。聚集再結(jié)晶是隨溫度升高谤绳、保溫時間加長和晶粒的細化而加劇的，為了防止產(chǎn)生聚集再結(jié)晶袒哥，必須隨晶粒細化逐步降低鍛造溫度缩筛，加熱保溫時間也要嚴格加以控制。

　　2.多向反復(fù)鐓拔

　　它是在β轉(zhuǎn)變點溫度以上80～120℃始鍛堡称，交替進行2～3次鐓粗和拔長瞎抛，同時交替改變軸線和棱邊。這樣使整個毛坯截面獲得非常均一的具有β區(qū)變形特征的再結(jié)晶細晶組織却紧。如毛坯在軋機上軋制桐臊，可不必進行此種多向鐓拔。

　　3.第二次多向反復(fù)鐓拔

　　它與第一次多向反復(fù)鐓拔方式一樣晓殊，但始鍛溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產(chǎn)品豪硅。若是作下一道工序的毛坯，始鍛溫度可比β轉(zhuǎn)變溫度高30～50℃挺物；若是交付產(chǎn)品懒浮，始鍛溫度則在β轉(zhuǎn)變溫度以下20～40℃

　　由于鈦的導(dǎo)熱率低，在自由鍛設(shè)備上鐓粗或拔長坯料時盘胯，若工具預(yù)熱溫度過低删广，設(shè)備的打擊速度低，變形程度又較大刚驶，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶剩知。水壓機上非等溫鐓粗時尤其如此。這是因為工具溫度低牙吼，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷瞭剧，變形過程中，金屬產(chǎn)生的變形熱又來不及向四周熱傳導(dǎo)柱称，從表層至中心形成較大的溫度梯度盘挠，結(jié)果金屬形成強烈流動的應(yīng)變帶。變形程度愈大，剪切帶愈明顯遗挚，最后在符號相反的拉應(yīng)力作用下形成裂紋倾皿。因此，在自由鍛造鈦合金時勃犬，打擊速度應(yīng)快些惩阶，盡量縮短毛坯與工具的接觸時間并盡可能預(yù)熱工具到較高的溫度，同時還要適當(dāng)控制一次行程內(nèi)的變形程度扣汪。

　　鍛造時断楷，棱角處冷卻最快。因此拔長時必須多次翻轉(zhuǎn)毛坯崭别，并調(diào)節(jié)錘擊力冬筒，以免產(chǎn)生銳角。錘上鍛造紊遵，開始階段要輕打账千，變形程度不超過5%～8%，隨后可以逐步加大變形量暗膜。

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