(3)軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)靖避，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)蹋绽。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才能形成。當軋鋼機起動筋蓖、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件魁跷，限止了動壓軸承的使用范圍孟若。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)洗念，在起動炮方、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時提蕴，都能保障液體摩擦條件誊批，承載能力大橱泻、剛性好，可滿足任何載荷卦唇、速度的要求抢坯，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高欢公。所以豫鲁，在起動、制動共胎、反轉(zhuǎn)凛未、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)轧葛，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想搂抒。

　　(4)軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道尿扯、凝縮嘴送入潤滑部位求晶。用于齒輪、蝸輪姜胖、特別常用于大型誉帅、高速、重載的滾動軸承潤滑右莱。它潤滑蚜锨、冷卻效率高；且可節(jié)約用油慢蜓；因油霧有一定壓力(2-3KPa)又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副亚再，使軸承壽命提高40%。油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器晨抡、電磁閥氛悬、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器慷抛、輸送管道勃撼、凝縮嘴、控制檢測儀表等睹协。油霧發(fā)生器是核心裝置鳞集。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的叁利。油氣潤滑的系統(tǒng)組成祷濒，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進設(shè)備上采用油氣潤滑完各。

　　4勘春、軋鋼機常用潤滑裝置

　　重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設(shè)備)常用潤滑裝置有干油瘟麻、稀油、油霧潤滑裝置刹埋；國內(nèi)潤滑機械設(shè)備已基本可成套供給钮咱。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱跳昼、性能如下：重型機械標準稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86)本標準適用于冶金般甲、重型、礦山等機械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置鹅颊，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的工業(yè)潤滑油敷存，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa堪伍；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm锚烦；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa帝雇；冷卻器的進油溫度為50℃時涮俄，潤滑油的溫降大于或等于8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa尸闸。 以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa彻亲、20MPa、40MPa吮廉，其中20MPa苞尝、40MPa是國外引進技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設(shè)備廠和上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)宦芦。其他產(chǎn)品佛雀、除上兩家外，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)等哟口。稀油系統(tǒng)逃净、元件四家都生產(chǎn)。

　　5棠雌、軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修

　　(1)設(shè)備的安裝：認真審查潤滑裝置萨羽、潤滑裝置和機械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙旬城，確認連接随港、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝确缩。安裝前對裝置、元件進行檢查久挖；產(chǎn)品必須有合格證缎苞，必要的裝置和元件要檢查清洗犬捧，然后進行預(yù)安裝(對較復(fù)雜系統(tǒng))。預(yù)安裝后售碳，清洗管道强重；檢查元件和接頭，如有損失贸人、損傷间景、則用合格、清潔件增補艺智。清洗方法：用四氯化碳脫脂倘要；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗十拣。再用鹽酸(質(zhì)量分數(shù))10-15%封拧，烏洛托品(質(zhì)量分數(shù))1%、浸漬或清洗20-30min夭问、溶液溫度為40-50℃泽西，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分數(shù)為1%的氨水溶液缰趋，浸漬和清洗10-15min捧杉，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗桶辉。最后用清潔的干燥空氣吹干募型，涂上防銹油，待正式安裝使用穴愕。

　　(2)設(shè)備的清洗债鼎、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后渗蜀，再清洗循環(huán)一次為好蚂旁，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時历喊，稀油壓力為5-3MPa粤搂；清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11法竭、12)辜色。對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗蚣殴。逐漸升壓潜呻，及時觀察處理問題。試驗之后岗宣，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器蚂会、溫度調(diào)節(jié)淋样、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進行調(diào)定，然后方可投入使用胁住。

　　(3)設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者趁猴，一定要努力了解設(shè)備、裝置彪见、元件圖樣儡司，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用余指、維護修理的相關(guān)資料捕犬，以便使用維護和修理。稀油站浪规、干油站常見事故與處理：a.稀油泵軸承發(fā)熱(滑塊泵)：原因是軸承間隙太小或听、潤滑油不足，檢查間隙笋婿，重新研合誉裆，間隙調(diào)整到0.06-0.08mm；b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通列啃，檢查管路捶卧，取出堵塞物。c.稀油泵發(fā)熱(滑塊泵)：泵的間隙不當屉馋，調(diào)整泵的間隙疲飘；油液粘度太大，合理選擇油品伶段；壓力調(diào)節(jié)不當婴悠，超過實際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力汞坚；油泵各連接處的泄漏造成罐闰，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處梦立，并檢查密封噪芭，防止漏泄。e.干油站軸承發(fā)熱：滾動軸承間隙懈塾觥楞艾；軸套太緊，蝸輪接觸不好龄广，調(diào)整軸承間隙硫眯，修理軸套，研合蝸輪。f.液壓換向閥(環(huán)式)回油两入，壓力表不動作：油路堵塞戈盈，將閥拆開清洗、檢查谆刨、使油路暢通。g.壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作：止回閥不正常归斤，檢查彈簧及鋼球痊夭，并進行清洗修理或換新的。h.干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了脏里，給油器活塞配合不良她我，換向閥柱塞配合不嚴，油泵柱塞間隙過大迫横，修理安全閥番舆，更換不良的給油器，排出管內(nèi)空氣飘缨；更換柱塞吗修，研配柱塞間隙。i.連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端面不平很洽、連接處沒有放墊鼠泊、管子連接時短了、焊口與砂眼川痛，拆下修理法蘭盤端面耽坤，放墊緊螺栓，多放一個墊并鎖緊都炮，拆下管子重新焊接瘸酒。油霧潤滑系統(tǒng)故障分析：油霧壓力下降：供氣壓力太低，檢查氣源壓力听谓，重新調(diào)整減壓閥钙幼；分水濾起器積水過多，管道不暢通躬挺，放水捂齐、清洗或更換濾氣器；油霧發(fā)生器堵塞缩抡，卸下閥體奠宜，清洗吹掃；油霧管道漏氣瞻想，檢修压真。油霧壓力升高：供氣壓力太高，調(diào)整空氣減壓閥；管道有U形彎滴肿，或坡度過小岳悟，凝聚油堵塞管道，消除U形彎泼差，加大管道坡度或裝設(shè)放泄閥贵少；管道不清潔，凝縮嘴堵塞堆缘，檢查清洗滔灶。油霧壓力正常，但霧化不良怒忧，或吹純空氣拿翠，油位不下降：加錯潤滑油，粘度太高村围，換油允合；油溫太低，檢查溫度調(diào)節(jié)器和電加熱器使其正常工作缅煎；吸油管過濾器堵塞泌盒，清洗或更換；噴油嘴堵塞塞俗，卸下噴嘴颤赤，清洗檢查；油位太低皱埋，補充至正常油位暑锈；油量針閥開啟太大，關(guān)小或完全關(guān)閉油量針閥拧移；空氣針閥開啟太大哀卿，壓縮空氣直接輸至管道，調(diào)節(jié)空氣針閥澡绩。三稽揭、軋機油膜軸承的潤滑油膜軸承屬滑動軸承一族，在工作條件下肥卡，處于全流體潤滑狀態(tài)溪掀。油膜軸承是利用流體的動壓潤滑原理，即靠軸與軸承元件的相對運動步鉴，借助于潤滑油的粘性和油在軸承副中的楔型間隙形成的流體動壓作用揪胃，而形成承載油膜的軸承。承載油膜又稱之為壓力油膜氛琢，它起到平衡負載喊递、隔離軸頸與軸套随闪，將金屬間的固體摩擦轉(zhuǎn)化為液體內(nèi)部的分子摩擦，將摩擦磨損降至最低限度骚勘，因而能在最大范圍內(nèi)滿足承載壓力铐伴、抗沖擊力、變換速度俏讹、軋制精度当宴、結(jié)構(gòu)尺寸與使用壽命等要求。根據(jù)雷諾方程設(shè)計幸园，將軋制壓力贼欧、軋制速度、軸承間隙和潤滑油粘度四要素相匹配缸日，形成不間斷的穩(wěn)定承載油膜，實現(xiàn)液體動壓潤滑狡允，以滿足軋機在不同運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的摩擦與潤滑绝话；即在起動、停機页本、正轉(zhuǎn)狼隶、反轉(zhuǎn)變換時處于半干摩擦和邊介摩擦的潤滑，在沖擊負荷或大量進水的混合摩擦的潤滑壮才，在正常運轉(zhuǎn)和滿負荷赞约，連續(xù)作業(yè)時的液體摩擦與潤滑。

　　所以油膜軸承潤滑口箭，常以下面三種形式表現(xiàn)：

　　(1)起動或停機時固弥，盡管軸與軸承間有潤滑油，但由于運動速度等于零或趨近于零念秧，流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失淤井，軸與軸承必然直接接觸，此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態(tài)摊趾。

　　(2)軋機操作中币狠，由于產(chǎn)生震動或進水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能產(chǎn)生混合潤滑。

　　(3)軋機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)時砾层，呈流體潤滑漩绵。因此，油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑肛炮。為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)高速止吐、重載、自動化铸董、大型化和高產(chǎn)的需要祟印，解決軋機油膜軸承的潤滑要求肴沫，滿足日趨苛刻的工況條件，軋機油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應(yīng)運而生蕴忆。

　　油膜軸承油的使用性能要求

　　軋機油膜軸承的潤滑特點明因，決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求，方可保障軋機的正常運轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)泡煌，因此扭皿，油膜軸承油需具備：

　　(1)優(yōu)良的粘溫性能(高粘度指數(shù))，在軸承溫度大幅度變動時焦莉，仍能實現(xiàn)各個潤滑部位的正常潤滑澄锉。

　　(2)優(yōu)越的抗乳化性能(即分水性)，在長期使用中能迅速分離油中水份份帮。

　　(3)良好的抗磨及極壓性能驮屑，運轉(zhuǎn)時油中混入少量水分時，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能手财。

　　(4)良好的抗磨论稠、防銹、抗泡沫性能徐扯，防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕经融，阻塞油路、造成磨損和供油不足苫馏。

　　(5)良好的氧化安定性雏节、清洗性與過濾性。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢通高职，保證潤滑正常钩乍。

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