油膜軸承油的潤(rùn)滑管理及使用要求

　　(一)、油膜軸承油的潤(rùn)滑管理資料表明，引起機(jī)械故障或早期磨損的主要原因蠢耻，一半以上都與潤(rùn)滑技術(shù)管理有關(guān)逞扰。搞好潤(rùn)滑管理，防止軸承威视、齒輪等摩擦運(yùn)動(dòng)部件的擦傷或燒結(jié)唾浙，防止和減少磨損，減少摩擦阻力捂齐，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生蛮放，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；節(jié)約能源奠宜，提高能源有效利用率包颁，增加經(jīng)濟(jì)效益，是潤(rùn)滑管理工作的主要任務(wù)压真。

　　1.潤(rùn)滑管理是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理娩嚼，應(yīng)設(shè)專職潤(rùn)滑技術(shù)管理人員，制訂潤(rùn)滑管理制度滴肿，進(jìn)行潤(rùn)滑技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)岳悟。

　　2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位泼差，經(jīng)常向油箱添補(bǔ)潤(rùn)滑油贵少，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運(yùn)行油位，對(duì)油液脫氣拴驮，沉淀機(jī)雜春瞬，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。

　　3.定時(shí)守犯、定位抽取運(yùn)行中油樣费犯，從油品氣味、色度飘示、粘度變化绷冈、含水量、分水性能每竿、污染物類別與含量帐等、抗泡性能等進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)。進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)的油中含水量超過0.1%時(shí)塞俗，機(jī)械磨損急劇增加颤赤；超過0.5%時(shí)的潤(rùn)滑狀況將是很危險(xiǎn)的。作好檢測(cè)記錄皱埋。

　　4.分析比較每次檢測(cè)記錄暑锈，對(duì)不良的潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)糊批，制訂出改進(jìn)或防患措施。對(duì)系統(tǒng)的油位哀卿、油質(zhì)叛赚、油溫、油壓控制報(bào)警與聯(lián)鎖要安全可靠稽揭，杜絕潤(rùn)滑事故的發(fā)生俺附。

　　5.防止混油和控制油的污染：

　　(1)油品購(gòu)買、入庫(kù)溪掀、貯存事镣、發(fā)出和廢油處理，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度揪胃，按不同品種蛮浑，牌號(hào)分別進(jìn)行，有明顯的易于區(qū)分的標(biāo)牌或標(biāo)志只嚣，標(biāo)明品名，牌號(hào)艺沼，日期等册舞。嚴(yán)禁混存，防止錯(cuò)用造成混油事故障般。

　　(2)貯運(yùn)和貯存中调鲸，要嚴(yán)格保證容器的清潔和密閉，防止塵埃瘾枉、雜質(zhì)称痊、雨水的侵入。應(yīng)在避光缆兆，陰涼通風(fēng)缸日，留有消防通道的庫(kù)房存放。臨時(shí)露天存放時(shí)狡允，應(yīng)使桶蓋保持略顯傾斜狀態(tài)的位置绝话，以防雨水侵入。油品勿與銅鉛等促進(jìn)氧化反應(yīng)的金屬接觸页本。

　　(3)潤(rùn)滑油驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)主要項(xiàng)目：粘度狼隶、粘度指數(shù)、含水量壮才、抗乳化性赞约、極壓性。清潔度要求機(jī)械雜質(zhì)在0.01%內(nèi)口箭，無水分和沉淀物痕跡等固弥。

　　(4)油箱頂部的人孔蓋板應(yīng)蓋嚴(yán)，切勿敞開牡彻。所設(shè)空氣濾清器過濾精度在100目以上扫沼，定期檢查清理，油箱下部的排污閥定時(shí)排放缎除。往油箱添補(bǔ)潤(rùn)滑油應(yīng)用管道泵送，并裝設(shè)適當(dāng)過濾精度的過濾器总寻。油箱應(yīng)定期清理沉淀油泥器罐，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內(nèi)表面渐行。

　　(5)更換堵塞的過濾器濾芯時(shí)轰坊，應(yīng)排盡濾筒內(nèi)存油，謹(jǐn)防污物進(jìn)入過濾器下游管道祟印，造成嚴(yán)重的無法挽救的二次污染，否則將直接危及潤(rùn)滑點(diǎn)處的正常潤(rùn)滑蕴忆。

　　(6)根據(jù)在用油品的色度明因、粘度、水份和污染度等指標(biāo)變化情況扭皿，按時(shí)按質(zhì)換油。

　　6.首次使用油膜軸承油的單位焦莉，除對(duì)原潤(rùn)滑系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面徹底循環(huán)清洗合格外澄锉，還須做好如下幾項(xiàng)工作：

　　(1)將油膜軸承油的理化性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)際測(cè)試值，與國(guó)內(nèi)外有關(guān)廠商油品的理化指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析份帮，結(jié)合自身設(shè)備工況情況，制訂出替代使用的工作計(jì)劃及意外情況發(fā)生時(shí)的技術(shù)措施桥庵，做到萬無一失掰弯。

　　(2)用油部門應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行油品技術(shù)數(shù)據(jù)分析和研討氯鲫，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法窍颗。

　　(3)新油品與在用油品的混兌試驗(yàn)，對(duì)兩者之間相容性或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)倾祈，油質(zhì)變化的客觀情況應(yīng)進(jìn)行記錄，并測(cè)試相關(guān)理化性能數(shù)據(jù)凿宾。

　　(二)矾屯、油膜軸承油在設(shè)備中的使用要求：

　　1.對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置的技術(shù)要求：

　　潤(rùn)滑裝置必須能對(duì)供油油質(zhì)兼蕊、油溫件蚕、油壓和油位進(jìn)行全面控制孙技，減少對(duì)在線潤(rùn)滑油的污染物侵入。對(duì)裝置有如下技術(shù)要求：

　　(1)油箱設(shè)備兩個(gè)排作，一用一備，定期切換妄痪，備用油箱清洗哈雏，油液升溫沉淀，凈油分水衫生。

　　(2)油箱容積應(yīng)為油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大诵执。在高油位運(yùn)行情況下熟央，保證油液在油箱內(nèi)足夠長(zhǎng)的滯留沉淀時(shí)間。

　　(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置回油區(qū)脫氣板-減少加油油流沖擊辙紧；磁柵裝置-吸附回油區(qū)中鐵性機(jī)雜；浮動(dòng)吸油口-液面下方適當(dāng)位置吸油坚为；自動(dòng)排水裝置或浸水報(bào)警裝置-將沉淀分離出水及時(shí)排出；動(dòng)態(tài)液位控制-對(duì)突發(fā)性大量油液外泄報(bào)警或聯(lián)鎖按翅。

　　(4)供油過濾精度高，一般要求過濾精度達(dá)到10～20μm以保證油品的清潔度憾侮。

　　(5)供油溫度應(yīng)控制在40±2℃之間唧整，保證供油油液的粘度。

　　(6)過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進(jìn)行切換啊沟。

　　(7)供油壓力要保持恒定，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度作瞄，避免因壓力變化茶宵，產(chǎn)生工作壓力降宗挥，造成局部潤(rùn)滑系統(tǒng)供油不足乌庶，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)。

　　(8)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行契耿，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位螃征，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動(dòng)和應(yīng)急油源的供給。

　　(9)潤(rùn)滑裝置啟泵供油后透敌，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時(shí)間盯滚，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤(rùn)滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫酗电，有利于各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)工作油膜的形成魄藕。同時(shí)也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。

　　(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快顾瞻，同時(shí)最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)株速。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時(shí)闸声，油液加熱溫度以不超過65℃為宜。

　　(11)軋機(jī)啟停加減速的時(shí)間長(zhǎng)些較好唉箩，減少機(jī)械振動(dòng)沖擊而影響油膜強(qiáng)度。

　　2.潤(rùn)滑裝置的清洗和投用：

　　潤(rùn)滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況交鹊，一般采用通過系統(tǒng)管道净纬，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗。對(duì)于新建潤(rùn)滑系統(tǒng)打洋，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行传等。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：

　　(1)排盡潤(rùn)滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液剥跃。

　　(2)清洗油箱鹉奸，檢查箱體內(nèi)壁笙寻，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象骂铁，不應(yīng)有任何肉眼可見污染物。

　　(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路分開拉庵，無死角管段灿椅。并將回路中截止閥，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度钞支。

　　(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容伸辟。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱麻惶，過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度馍刮。沖洗油液溫度不超過60℃窃蹋。

　　(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸卡啰，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗過程中應(yīng)采用振動(dòng)管路的方法來加強(qiáng)沖洗效果警没。

　　(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)行2-3次患赏，以平均值達(dá)到清潔度等級(jí)的要求逾族。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔界北，以免油樣失真。

　　(7)系統(tǒng)沖洗合格后扇收，將沖洗油液全部排除干凈好侈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降役倾，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應(yīng)檢驗(yàn)刃撮，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度椎崎。

　　(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫畸裳、油壓、油位躯畴、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制報(bào)警和聯(lián)鎖薇芝，按潤(rùn)滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行蓬抄。

　　總之夯到，潤(rùn)滑對(duì)象-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與造的質(zhì)量精良嚷缭；潤(rùn)滑裝置-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量精良；潤(rùn)滑裝置-對(duì)供油油質(zhì)耍贾、油溫阅爽、溫壓和油位能全面精確控制荐开；潤(rùn)滑介質(zhì)-精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良付翁，性能穩(wěn)定简肴；潤(rùn)滑管理-嚴(yán)謹(jǐn)合理，理論與實(shí)踐統(tǒng)一尚羽。做好四個(gè)方面的潤(rùn)滑工作，達(dá)到合理潤(rùn)滑的目的惕仪，增加經(jīng)濟(jì)益拌驻。

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