馬氏體不銹鋼時冷卻速度特別敏感撼烹，即使空冷時濒垫，也要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，造成較大的冷卻應(yīng)力根爆，容易產(chǎn)生裂紋幕封。特別是小型鍛件春陆，由于鍛件表面和中心部分的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時發(fā)生英鸵，造成組織應(yīng)力與冷卻時的溫度應(yīng)力疊加而使鍛件表面形成裂紋。為了防止馬氏體鋼怠写、馬氏體-鐵素體鋼鍛后冷卻產(chǎn)生裂紋酿边，應(yīng)采用緩冷。一般是將鍛件放在200℃左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻竟恩，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻恶恨。

　　馬氏體不銹鋼鍛后應(yīng)不遲于12h內(nèi)進(jìn)行退火，以消除內(nèi)應(yīng)力伸坑，避免在以后酸洗或存放過程中產(chǎn)生裂紋痴猖，退火速度一般為750～800℃，保溫1～3h念脯，緩冷至600℃后空冷狞洋。

　　奧氏體和鐵素體不銹鋼因無相變發(fā)生弯淘，鍛后可正常空冷吉懊。鐵素體不銹鋼尤其應(yīng)快冷庐橙，因?yàn)樵?00～525℃范圍內(nèi)停留時間過長，會出現(xiàn)475℃脆性借嗽，如0.08%C～0.4%Si—16.9%Cr鋼在450℃保溫4h后态鳖，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。奧氏體不銹鋼在815～480℃敏化溫度范圍內(nèi)停留時間過長恶导，會沿晶界析出Cr23C6浆竭，大大降低抗腐蝕性能。但快冷后鍛件內(nèi)部會留下殘余應(yīng)力惨寿，故冷卻后還必須加熱到780～850進(jìn)行再結(jié)晶退火以消除內(nèi)應(yīng)力兆蕉。奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力退火可加熱到900℃退火緩冷或加熱到1010～1120℃退火緩冷，若加熱到430～480℃熱處理缤沦，殘余應(yīng)力是難以消除的虎韵。

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