有色合金鍛件的鍛模與鋼鍛件的鍛模設(shè)計(jì)原則是一致的，但由于鍛件的材質(zhì)不同，鍛模多數(shù)采用單型槽，這是因?yàn)閷τ猩饘馘懺旆潜Γ绕涫卿X合金和鎂合金，極易在鍛件表面形成缺陷臭颈，每完成一道工序后券转，均要求排除表面缺陷，以避免在下一道工序中出現(xiàn)廢品伺狮。另外樊悬，對于輕有色合金模鍛時(shí)，由于其再結(jié)晶速度緩慢版绢，常有不完全再結(jié)晶區(qū)域的存在棕虫，重復(fù)加熱可提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。因此玄冬，鍛模設(shè)計(jì)有其特殊的要求。

　　1.錘上和壓力機(jī)上用的鍛模

　　錘上和壓力機(jī)上用的鍛模通常由上下模塊組成训木。根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的鍛件尺寸精度要求不同颜懊，鍛件可采用開式模鍛或閉式模鍛。

　　開式鍛模风皿，鍛模型槽周邊帶有毛邊槽河爹，用以容納多余金屬。開式模鍛坯料在模腔中流動(dòng)過程可分為三個(gè)階段：第一階段為鐓粗階段桐款，坯料鐓粗至與模腔側(cè)壁接觸為止咸这；第二階段主要是金屬充填型腔，并有少量金屬流入毛邊槽魔眨；第三階段是鍛件最終成形和將多余金屬排擠到毛邊倉部中去媳维。在第三階段中，毛邊愈來愈薄遏暴，毛邊處水平方向的阻力也變得愈大侄刽，迫使金屬進(jìn)一步充填型腔深處指黎。最后，多余金屬被完全擠入毛邊倉部州丹。

　　閉式鍛模醋安，金屬在閉式鍛模內(nèi)成形時(shí)，周邊不產(chǎn)生毛邊墓毒，僅在成形終了階段出現(xiàn)上下模配合面毛刺侠森。閉式模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是沒有毛邊消耗，金屬在成形時(shí)處于三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)笨墙，對于塑性較差的材料成形磺勋，具有特殊的意義。但閉式模鍛應(yīng)盡可能避免尖角形成孔菱，以防止鍛模在使用時(shí)出現(xiàn)變形或斷裂巨啤。

　　閉式模鍛還有其他特殊形式，如正擠壓和反擠壓撕星。

　　擠壓是一種特殊的工藝方法抖躺，它主要運(yùn)用于回轉(zhuǎn)體和軸類鍛件。擠壓件精度高唧窄，甚至能夠達(dá)到零件的精度和表面粗糙度要求勇斜。但也可以作為成形中間坯料的輔助工序，為模鍛提供坯料究惨。

　　在我國树家，由于模鍛錘使用還較為普遍，除鎂合金不適于錘上模鍛外治拿，其余有色金屬鍛件主要靠模鍛錘生產(chǎn)摩泪。近些年來等溫鍛工藝的成熟，解決了鈦合金在錘上模鍛時(shí)變形較困難的問題劫谅。

　　2.鍛模型槽尺寸與收縮率

　　終鍛型槽制造的依據(jù)是熱鍛件圖见坑，而熱鍛件圖是由冷鍛件圖加放收縮率得到的。當(dāng)鍛件出模后冷卻到室溫捏检，鍛件必須符合冷鍛件圖的尺寸要求荞驴。因此，掌握鍛件的收縮規(guī)律對保證鍛件的尺寸非常重要贯城。

　　收縮率的大小熊楼，不僅與材料有關(guān)，而且與鍛模的工作溫度有關(guān)能犯。鍛模的工作溫度低鲫骗，則加放的收縮率要大一些。對于鋁合金鍛件用鍛模悲雳，若其預(yù)熱溫度和工作溫度保持在300～350℃挎峦，則收縮率為0.8%香追；若溫度低于250℃，則收縮率不應(yīng)小于1%危葵。對于鎂合金鍛件带漆，其收縮率一般為0.7%～0.8%。對于銅合金鍛件蠢缚，其收縮率一般為1.3%～1.5%狐绽。對于大多數(shù)鈦合金來說，收縮率在0.5%～0.7%范圍內(nèi)锐校，對于長度不超過250mm的鈦合金鍛件躺冕，不必考慮終鍛溫度和模具預(yù)熱溫度的影響，收縮率可取0.6%;對于長度超過250mm的鍛件矮按，如終鍛溫度在850℃以上畔怎，模具預(yù)熱溫度在200℃左右，收縮率可取0.7%膨泄；終鍛溫度在850℃左右者妆，模具預(yù)熱溫度為250℃時(shí)，取0.6%段丸；終鍛溫度在850℃以下喘疹，而模具預(yù)熱溫度超過300℃時(shí)，則取0.5%饰及。

　　對于精密模鍛件蔗坯，收縮率建議按下式確定：

　　Y=(a1*t1-a2t2)*100%

　　式中Y—收縮率，%燎含；

　　α1—由室溫加熱到終鍛溫度時(shí)鍛件材料的平均線膨脹系數(shù)宾濒，1/℃；

　　t1—坯料從模具內(nèi)取出時(shí)的溫度屏箍，℃鼎兽；

　　α2—預(yù)熱溫度下模具材料的線膨脹系數(shù)，1/℃铣除；

　　t2—模具預(yù)熱溫度(在鍛造過程中應(yīng)保持不變)，℃鹦付。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)尚粘，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)敲长，也不構(gòu)成任何其他建議郎嫁。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳爬账，對此類作品本站僅提供交流平臺源相，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)折司。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片下乱、文字如涉及作品版權(quán)問題耿把，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容条肢，以保證您的權(quán)益舍仙！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。