1.模具材料的鍛造目的：目前各鋼廠供應(yīng)的高碳高鉻合金工具鋼雖已經(jīng)過開坯宙橱、軋制，鋼中一次與二次碳化物有了一定程度的破碎和細(xì)化，但因變形程度不一樣趁啸，使得碳化物均勻程度也不一樣。又由于軋制毛坯都是使用軸向引伸的變形方法而獲得督惰，則碳化物分不傅。布也是呈帶狀排列，造成機(jī)械性能和物理性能各向異性姑丑，尤其對沖擊韌性指標(biāo)的影響更為顯著蛤签。因此，用這樣的原材料制造工作負(fù)荷較大的凸栅哀、凹模時震肮，在擠壓過程中易鐓粗變形，折斷或開裂留拾。為此戳晌，應(yīng)對高碳高鉻合金工具鋼坯進(jìn)行改鍛。其目的在于破碎痴柔、細(xì)化和重新分布原有的條狀或網(wǎng)狀碳化物沦偎，以便于得到均勻分布的細(xì)小顆粒組織。

　　2.高碳高鉻合金工具鋼的鍛造特點(diǎn)溅蓖；

　　(1)高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱性比普通碳素鋼低鹤仲。因此，在鍛造加熱時，要求采用緩慢而均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻壕赘。

　　(2)高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物拾哈，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高铐儡，一般為1050～1100℃染痊。又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復(fù)雜庆葱，再結(jié)晶溫度上移组救，且再結(jié)晶速度減慢，易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象胚高，因此終鍛溫度不宜過低辰车，一般為900℃以上。由此可知恳蹲，這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右虐块。

　　3.鍛造時須注意的問題：

　　(1)高碳高鉻合金工具鋼鍛造時熱效應(yīng)比較顯著，加之其共晶溫度較低嘉蕾，因此在鍛造過程中易產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象贺奠。為此在錘擊時發(fā)現(xiàn)溫度有升高現(xiàn)象時，應(yīng)及時減輕錘擊力量错忱，待坯料逐漸轉(zhuǎn)變至正常鍛造溫度后儡率，再增大錘擊力。

　　(2)高碳高鉻合金工具鋼坯鍛造時很易產(chǎn)生裂紋以清。為防止鐓粗時側(cè)表面產(chǎn)生裂紋儿普，應(yīng)先進(jìn)行“鉚鐓”，即鐓成兩端粗大而中間凹入的毛坯掷倔，當(dāng)高度大約接近于直徑1.5倍時眉孩，再進(jìn)行垂直鐓粗，鐓到直至側(cè)面平直為止勒葱。為防止沖孔時從內(nèi)孔壁開始產(chǎn)生放射性裂紋浪汪，對于直徑小于50毫米的小孔一般不沖；沖大孔時凛虽，沖頭錐度不可太大书吗，并應(yīng)具備幾個沖頭，先沖小孔礁懂，然后逐步擴(kuò)大女践，沖頭表面應(yīng)圓整光滑，沖孔前應(yīng)將沖頭預(yù)熱到200～300℃锣石。

　　(3)這種鋼的鍛造一般應(yīng)采用多次反復(fù)鐓拔的方法盹斟，有意識地將原來破碎不足的部位加以變形，使金屬內(nèi)部各點(diǎn)都有機(jī)會產(chǎn)生較大的流動，從而得到均勻分布的細(xì)小碳化物顆粒焰垄。碳化物等級一般應(yīng)控制在3級以下循抱。

　　(4)這種鋼鍛后冷卻速度過快時，就會產(chǎn)生由于內(nèi)外溫差太大而造成較大的溫度應(yīng)力删舀，因此鍛造應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻，常采用砂冷或灰冷掠记。

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