1.預鍛工步的作用和特點

　　預鍛工步的作用是纷责，改善終鍛時金屬的流動條件掩纺，防止產(chǎn)生折迭裂紋等缺陷，減小終鍛型槽的磨損及要模具壽命代徒。

　　采用預鍛工步有其缺點市口，如模塊尺寸增大、鍛件易產(chǎn)生錯移、生產(chǎn)率有所下降穗俩、鍛錘導軌和要桿受力條件不好等眠乏。

　　2.預鍛工步的選用

　　一般說來，大批生產(chǎn)熏祝、形狀復雜羽傻、終鍛成形困難的鍛件應采用預鍛工步。

　　3.預鍛工步設計的技術要求

　　預鍛工步設計時一般增大各部位的圓角半徑和模鍛斜度们眶，或在截面面積不變的條件下調(diào)整高法厢、寬尺寸、鋼鍛件的預鍛型槽一般不設毛邊槽嘶违，有色合金的應設毛邊槽怎猜，切邊后再終鍛。

　　當預鍛是為了延長模具壽命時旭贬，預鍛件與終鍛件形狀相同怔接，僅使其圓角半徑加大2~5mm。

　　當預鍛主要是為了改善金屬流動條件稀轨，以利于金屬充滿終鍛型槽時扼脐，對于深而窄難充滿的部位，應適當加大金屬入口處的圓角半徑和模鍛斜度(相對減小頂部寬度b,如7一5一18)奋刽，并可在難充滿部位的型槽外側設置阻流溝瓦侮，限制金屬外流。對于某些形狀的截面杨名，還可適當調(diào)整截面尺寸脏榆，減小窄型槽的，以利于金屬充滿終鍛型槽(圖7一4一19)台谍，地截面積a≥b须喂。

　　當預鍛是為了改善金屬成形，防止產(chǎn)生折迭趁蕊、渦流和穿流時坞生，可調(diào)整毛坯和預鍛件的截面形狀和尺寸，改善金屬成形條件妒贞。

　　錘上模鍛時翁写，金屬并非完全貼合型槽表面，遇到阻力回流時剑银，便在間隙處形成折迭汰检。采用大的圓角半徑，可防止產(chǎn)生折疊锄垛。

　　工字形截面鍛件大批量生產(chǎn)時何杈，最有效的措施是采用預鍛并控制欠壓量拴挫。預鍛結束時，不可能上下模鍛靠剿液，必然有欠壓量揩榴。如果設計時只考慮預鍛與終鍛型槽的差別，滿足于F1＝F則預鍛件金屬量將大于終鍛件的需要寨支，導致終鍛時產(chǎn)生缺陷柱爵。因此，設計時必須把欠壓厚度計算在截面積的轉(zhuǎn)換中惭舒。

　　其次晒来，預鍛件要注意切邊留量。在其工字形截面區(qū)域內(nèi)切邊時镐捧，應在肋的外側留下寬度ΔB的毛邊潜索，以便終鍛時起阻流作用。

　　對于腹板部位帶孔的零件懂酱，可用孔作儲料倉省去預鍛工步竹习，多余金屬可直接流到儲料倉中，防止產(chǎn)往缺陷列牺。

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