精沖材料介紹精沖工藝知識

　　精沖工藝過程的潤滑問題，從本質(zhì)上講是在邊界潤滑條件下量伏，如何防止模具工作表面和工件剪切面直接接觸量奸。減少接觸面之間的摩擦力，以避免金屬之間產(chǎn)生粘結(jié)知掉，降低磨損轮贫。

　　試驗表明:

　　1)精沖工藝過程中潤滑充分或潤滑不充分，其剪切面潤滑劑的覆蓋情況將沿厚度方向變化戈般，從塌邊側(cè)到飛邊側(cè)蛛跛，先充分而逐漸減弱。這種遞減的潤滑特征叫做“刮膩子”式的潤滑候塞。

　　2)條料較厚而潤滑不充分痊缎，單憑條料上一薄層的潤滑劑緊附在表層，隨材料轉(zhuǎn)移和潤滑膜的延伸不足以覆蓋整個剪切面季键。

　　3)工件剪切面靠近飛邊側(cè)的部位是精沖過程潤滑最薄弱的區(qū)間石勋，條料愈厚，飛邊側(cè)部位潤滑的條件越差可都。潤滑不充分時缓待，有可能在該處出現(xiàn)干摩擦。

　　因此渠牲，在精沖過程中旋炒，為了使模具工作面和工件剪切面之間得到潤滑，必須保證：

　　1)模具工作部位應(yīng)設(shè)計有相應(yīng)的儲存潤滑劑的結(jié)構(gòu)签杈。

　　2)潤滑劑數(shù)量充分瘫镇。

　　3)采用耐壓、耐溫和附著力強的潤滑劑答姥。

　　前兩項是對潤滑劑量的要求铣除，保證在模具工作面和工件剪切面之間建立邊界潤滑條件。第三項是對潤滑劑性質(zhì)的要求踢涌。即在邊界潤滑條件下能形成一層耐壓通孽、耐溫的堅韌薄膜，將模具工作表面和工件剪切面隔開睁壁。精沖模具儲存潤滑劑的結(jié)構(gòu)背苦。它們緊靠著模具的刃口，保證精沖時有更多潤滑劑進入工件剪切面和模具工作面之間癌割。

　　為了儲存潤滑劑腋钞，圖中靠近凸凹模刃口的壓邊圈內(nèi)側(cè)茵沾，靠近凹模刃口的反壓板外側(cè)、靠近沖孔凸模的反壓板內(nèi)側(cè)都有倒角肺倾。頂桿和沖孔凹模間负腻，保持較大的間隙。另外圈咬，壓邊圈和凹模工作部分外側(cè)采用下沉臺階面淡窘，目的是避免精沖時，將條料上的潤滑劑擠走鹏汁，影響下一次精沖時潤滑的數(shù)量讼牢。

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