液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞捌轮、轉(zhuǎn)換和控制作用轧愧，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕痰哨、防銹和冷卻等作用胶果。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力斤斧、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用早抠。

　　目前國(guó)內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬撬讽。但不管屬于哪一種材料蕊连，都應(yīng)具有下列性能：

　　1、具有一定的機(jī)械物理性能：如抗張強(qiáng)度游昼、定伸強(qiáng)度甘苍、伸長(zhǎng)率尝蠕；

　　2、有一定的彈性载庭、硬度合適趟佃，并且壓縮永久變形小昧捷；

　　3闲昭、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹撑葡、分解益爽、硬化；

　　4艾抠、耐磨企棘，有一定的抗撕性能；

　　5惑妒、具有耐高溫射传、低溫的老化性能。

　　然而泛驰，沒(méi)有任何密封材料包括上述全部性能域曼，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度寺帽、壓力俱篡、介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式來(lái)選擇適宜的密封材料，并通過(guò)制定材料的配合配方來(lái)滿足一定的要求凸协〔梗或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，達(dá)到更加全面的效果淑际。

　　密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封畏纲。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)春缕、浮環(huán)密封等盗胀；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力淡溯，阻塞泄漏通道而獲得密封效果读整。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞咱娶、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封米间。

　　影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力膘侮、溫度屈糊、材料的相容性的榛，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度潦故、幾何形狀仔同、表面光潔度等。

　　一庐穴、密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：

　　液壓油的顆粒污染來(lái)源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"圃靖。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來(lái)的未被結(jié)合的無(wú)機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效蝇硅，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效榛蜻。

　　液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下翁漠，磨損問(wèn)題變得突出盅力，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)舆焕，使用抗燃的磷酸酯按任、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等棍详。以及應(yīng)“用"而生的抗氧杠滓、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無(wú)鋅型(無(wú)灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑愤惰，是用烴類硫化物苇经、磷酸酯、亞磷酸酯等宦言，還有同時(shí)含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑商模。在極壓工業(yè)齒輪油中奠旺，也以P-S型極壓劑為主。

　　密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度施流，依據(jù)“相似相溶"的原理响疚，對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能瞪醋。例如：Shell Omala 320齒輪油和Shell Omala 460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右忿晕，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團(tuán)而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能银受，卻不適宜該類型油品的介質(zhì)條件践盼。

　　隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨宾巍、極壓添加劑因摸、金屬減活劑蜗南、破乳化劑和抗泡添加劑等，對(duì)密封件的材料的影響需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證侦滩。

　　二饰测、密封材料耐油(液)性能檢測(cè)評(píng)定：

　　橡膠材料的密封件耐油(液)性能，一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油假祝，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗(yàn)時(shí)間下浸泡靡庵，通過(guò)對(duì)浸泡前后測(cè)試值對(duì)比(如材料的硬度變化、拉伸強(qiáng)度變化率虎内、扯斷伸長(zhǎng)變化率燕汗、體積變化率、壓縮永久變形等)耗鲸，評(píng)價(jià)其性能厕扼。

　　No1標(biāo)準(zhǔn)油是“低體積增加油"，這種礦物油的混合物的成分是由溶劑萃取的懒潘，經(jīng)化學(xué)處理胚茴、脫蠟的石蠟殘?jiān)椭行杂停籒o3標(biāo)準(zhǔn)油是一種“高體積增加油"必尼，由經(jīng)過(guò)選擇的環(huán)烷粗制品蒋搜，經(jīng)過(guò)真空蒸餾得到的兩種潤(rùn)滑油成分組成。

　　不同用途對(duì)材料的指標(biāo)值考核不一樣判莉。

　　三豆挽、液壓油(液)對(duì)密封件性能的影響：

　　密封理論認(rèn)為：在一個(gè)動(dòng)態(tài)柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤(rùn)滑膜。在正常狀態(tài)下券盅，正是借助這層潤(rùn)滑膜來(lái)達(dá)到密封目的并延長(zhǎng)密封件壽命帮哈。

　　在液壓系統(tǒng)中，液壓油(液)對(duì)密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性锰镀，油品的粘度娘侍、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)速度泳炉、壓力及軸憾筏、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度花鹅、幾何形狀氧腰、表面光潔度，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤(rùn)滑膜形成和膜特征的因素呐缸，均影響密封效果三钦。一般說(shuō)來(lái)，形成連續(xù)的潤(rùn)滑膜能獲得理想的密封效果。

　　日本NOK公司最先在世界上用最新的圖象處理技術(shù)解釋清楚油封的密封原理叽燃。認(rèn)為油封(旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封)的密封機(jī)理由潤(rùn)滑特性和密封原理兩部分組成缕沟。潤(rùn)滑特性：油封的摩擦特性受流體的粘度與滑動(dòng)速度支配，油封與軸的相對(duì)滑動(dòng)表面在油膜分離的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)校惧，因此保持摩擦阻力小葛暇，磨損小。密封原理：油封滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)竣篷∧崛恚滑動(dòng)面的潤(rùn)滑良好，可防止磨損的進(jìn)行傲丹，由此沒(méi)有泄漏便透。

　　當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)速度過(guò)高時(shí)，影響連續(xù)的潤(rùn)滑膜的形成酬俯，導(dǎo)致摩擦熱增加航厚，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞。壓力過(guò)大時(shí)锰蓬，除影響油膜形成幔睬，還會(huì)對(duì)橡塑密封件產(chǎn)生“擠隙"作用，一般可采用加“擋圈"來(lái)改善芹扭÷槎ィ或選擇摩擦系數(shù)小、自潤(rùn)滑性好的PTFE組合密封件結(jié)構(gòu)將有助于改善摩擦副之間的潤(rùn)滑舱卡，適用于高低速往復(fù)運(yùn)動(dòng)及高壓系統(tǒng)的油缸活塞辅肾、活塞桿密封。

　　根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料轮锥、正確安裝使用和維護(hù)密封件矫钓，是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關(guān)鍵舍杜。

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