由于白點主要是由于鋼中氫和組織應力共同作用下引起的界斜，因此設法除氫和消除組織應力就可以避免白點的產(chǎn)生蔼说。其中首先應是除氫讽钻。最徹底的辦法是從熔煉工藝著手，使氫在鋼中的含量減少到不至引起白點的產(chǎn)生凛茬。嚴格控制煉鋼操作過程，采用真空澆注等是很有效的措施薄塘。如果煉鋼過程中氫含量不能控制在2cm3／100g以下掠恢，則必須在鍛后采用合理的除氫冷卻規(guī)范，決不允許鍛后直接空冷到室溫悠垛。壓力加工的鋼材如果不存在白點线定，以后用這些鋼坯鍛成的鍛件就不會再出現(xiàn)白點。因此對鍛造來講确买，關鍵問題是制定合理的鍛后冷卻規(guī)范斤讥。

　　為了消除白點，制定冷卻規(guī)范的主要原則是：在盡量減小各種應力(相變組織應力湾趾、變形殘余應力及冷卻溫度應力等)的條件下在氫擴散速度最快的溫度區(qū)間芭商，長時間保溫，使氫能從鋼錠中充分擴散出來搀缠。具體的措施是采用等溫退火铛楣。

　　對馬氏體類鋼近迁，在等溫轉(zhuǎn)變時，有兩個溫度范圍奧氏體穩(wěn)定性很小簸州，分解速度最快鉴竭。一個是600～620℃(保溫15h奧氏體可分解20%)；另一個是280～320℃(16min內(nèi)奧氏體可分解95%岸浑。試驗證明搏存，在這兩個奧氏體分解比較快的溫度范圍內(nèi)，氫擴散的速度也是最快的慷郎。圖3-39為氫的擴散速度與溫度的關系曲線啡产。體心立方晶格的鐵素體比面心立方晶格的奧氏體可溶解的氫少。在600～620℃長時間保溫寨今，進行等溫退火時馅酪，鋼的塑性較好，同時溫度應力叼榄、相變應力較小乳侮，較安全，但時間要很長硼货。在280～320℃作等溫退火诉德，奧氏體分解快、需要的時間短钢怪，但相變應力和溫度應力較大柱洽，材料塑性較低，對較大的鍛件鲁修，如控制不好易出現(xiàn)裂紋本谜。另外，較大截面的鍛件偎窘，中心部分的氫也很難擴散出去乌助。因此，對鉻鎳鉬鋼的大鍛件陌知，一般采用起伏的冷卻規(guī)范他托，既能充分除氫，盡量減小應力仆葡、又能提高效率赏参。圖3-40為34CrNiMoφ1030mm轉(zhuǎn)子鍛件的冷卻曲線。該曲線的主要特點是：①鍛后先保溫一段時間沿盅，使鍛件內(nèi)外溫度均勻把篓，以消除變形不均勻引起的殘余應力和冷卻時的溫度應力。然后緩冷至略高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度Ms，這時奧氏體不是分解為脆性的馬氏體纸俭，而是韌性較好的貝氏體皇耗，相變應力較小，在稍高于Ms點保持一段時間终睦，使奧氏體充分分解碘云，使氫充分向外擴散。但因溫度低否抛，氫氣析出只在表面拦腌，鍛件中心部分仍保留較多的氫；②將鍛件再加熱到重結(jié)晶溫度以上言酪，并保溫岭限，使氫由含量多的心部向含量少的表面擴散，亦即使氫含量沿截面較均勻地分布败饵；這時由于重結(jié)晶的作用使鍛件的晶粒細化酣器，為最終熱處理創(chuàng)造較好的條件；③再次緩冷到Ms點以上熊过，氫從表面擴散出去吝重，而中心部分仍被保留著；④為使組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w胖真，將鍛件加熱到600～650℃并進行充分保溫沦匿，一方面使奧氏體充分分解，另一方面使中心的氫盡量向表面擴散振峻。

　　34CrNi3Mo鋼對白點很敏感臼疫，而且轉(zhuǎn)子鍛件截面較大，所以工藝較復雜扣孟。對其他鍛件烫堤，冷卻曲線應根據(jù)鋼種和尺寸具體確定。

　　對珠光體類鋼鍛件凤价，鍛完后冷卻到Ac1以下50～150℃鸽斟，使奧氏體分解為珠光體，再加熱到Ac1以下20～50℃料仗，長時間保溫(根據(jù)鍛件尺寸大約幾小時到十幾小時，保溫過程中使組織應力充分消除伏蚊，并使氫逸出)立轧，然后緩慢冷卻；或者鍛后冷卻至Ac1以下50～150℃躏吊，再熱至Ac3以上20～30℃(過共析鋼為Ac1以上20～30℃)保溫氛改，再冷卻至Ac1以下50～60℃長時間保溫，以后緩慢冷卻。在奧氏體已轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的情況下臊癞，在靠近Ac1點保溫可使氫較快地逸出辐逝。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享绣嫉，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責黄惭，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布普计、編輯整理上傳祟俯，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責迂唤。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻五妹、圖片、文字如涉及作品版權問題革惊，請第一時間告知辞皇，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權益骏卿！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn符焊。