螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

　　1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用创撼。

　　2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的睬毒，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系呆纤，并不往外傳聪蔬。

　　3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導向性能比鍛錘好屯片，并設(shè)有下頂出機構(gòu)无价。

　　4.螺旋壓力機的螺桿和往復運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差床重。

　　5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少琳柱，滑塊行程的最后速度為3～4m/s。

　　由于螺旋壓力機的工作特點拙徽，其模鍛工藝和模具設(shè)計具有下列特點：

　　1.螺旋壓力機上模鍛刨沦，通常用于單模膛的最后終鍛诗宣，用其它設(shè)備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下想诅，也可以布置兩個模膛召庞。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。

　　2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置来破，所以較宜于進行閉式模鍛篮灼、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時徘禁，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置诅诱。

　　3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右晌坤。

　　4.由于行程速度慢逢艘、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些绎儡。模鍛時一般不超過三次打擊凤类。

　　5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)攀细，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本鸣谒。

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