大型鍛件絕大多數(shù)系機器設(shè)備中的關(guān)鍵件系枪，質(zhì)量要求特別嚴格泻云，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造头谜，生產(chǎn)工藝復(fù)雜骏掀，影響鍛件質(zhì)量的因素繁多而且難以控制，所以容易產(chǎn)生缺陷和廢品柱告，造成重大經(jīng)濟損失猴宾。

　　大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝過程有密切的關(guān)系。一般而言醇疮，優(yōu)質(zhì)鋼錠是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大鍛件的基礎(chǔ)漆埋。先進合理的熱鍛工藝是制造高質(zhì)量大型鍛件的重要保證。

　　大型鍛件的質(zhì)量巴移，主要體現(xiàn)在：具有優(yōu)越的冶金質(zhì)量您窒；均勻致密的組織結(jié)構(gòu)；合格的力學(xué)性能瞭驴；良好的尺寸精度和最少的缺陷翻萨。提高大鍛件的質(zhì)量，首先要提高鋼液的純凈度。例如采用爐外精煉俄蔗，有效地去除鋼中氣體钠台，非金屬夾雜物和有害的微量元素，調(diào)整化學(xué)成分與出鋼溫度蛀漆，而后清潔澆注辟劲，保持鋼的純凈度。其次要選擇合理錠型盔憨，控制凝晶條件徙菠，獲得理想的結(jié)晶組織，從而大幅度地提高鍛造原材料的質(zhì)量郁岩。接著要合理加熱婿奔，不僅可提高工藝塑性，便于成形问慎，而且能防止裂紋萍摊、粗晶、過熱如叼、欠熱等缺陷冰木。大型鍛造不僅是成形，得到要求的形狀和尺寸薇正，而且更重要的是打碎鑄態(tài)粗晶片酝，壓實縮松結(jié)構(gòu)，得到合理的纖維分布挖腰，提高力學(xué)性能雕沿，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細化晶粒场时，改善組織荡西，消除應(yīng)力，防止白點强进、調(diào)整性能舵翘，滿足強韌化要求。

　　鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多袱族、周期長服驼，原材料、能源渔舵、勞動力消耗大鹅唠，因而生產(chǎn)費用高所以提高大鍛件合格率，及時檢出缺陷劈遂，分析原因给急，采取對策加以預(yù)防與挽救痒渊，便成大型鍛造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。

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