鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出氧液、原因跟媚，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求沧仿，并制定出切實(shí)可行的防止對策箍秧，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高馁筐。

　　由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理涂召，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用敏沉，因此果正，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理盟迟、表面處理秋泳、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時队萤，在鍛件上或已制成品件上轮锥，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題要尔，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素舍杜，因此在進(jìn)行半成品件、成品件赵辕、使用件的質(zhì)量分析時既绩，只有在排除了設(shè)計(jì)、選材膘掀、熱處理殿腺、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后既倾，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行鍛件本身的質(zhì)量分析工作瓮窑，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對策。

　　在實(shí)際工作中队屋，若要判定半成品件拱屈、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言卵手，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些鸦贩，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折。在進(jìn)行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷诫列，即要了解設(shè)計(jì)情況垄怯、選材情況水水、冷工藝情況、熱工藝情況迂卢、受力情況某弦、使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后冷守，并根據(jù)故障件的宏觀刀崖、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)拍摇，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件亮钦，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析充活、金相組織分析蜂莉，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段混卵，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)映穗、交流、分析幕随，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因蚁滋，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。

　　鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的赘淮，通過對鍛件的宏觀泵李、微觀分析，有時還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)腔族，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素(如原材料虑夕、熱處理、表面處理或者試驗(yàn)本身的失誤等)羽折；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝沼改，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

　　既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題巍樟，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的经翻，因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系捍幽，鍛件缺陷本身的互相影響芋总。

　　因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段兆性、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段泳柴。而在實(shí)施這幾個階段的工作之前赋荆，最好能制定實(shí)施方案笋妥，內(nèi)容包括這三個階段所要進(jìn)行的工作、工作程序窄潭、完成時間春宣。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)嫉你。

　　在現(xiàn)場調(diào)查階段月帝，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號、化學(xué)成分幽污、材料規(guī)格嚷辅、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測試和工藝性能測試的結(jié)果距误，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況簸搞。與此同時還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料准潭、規(guī)格趁俊、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度完骑，所用鍛壓設(shè)備剩跛、加熱設(shè)備、加熱工藝谢佩、鍛造的操作优狡、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等休贴。必要時還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄角涯。對于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況。的工藝及使用情況钥陪。

　　現(xiàn)場調(diào)查切忌主觀腻区，即調(diào)查情況要客觀全面，實(shí)事求是螟扮，調(diào)查的情況一定要保證原始份良，現(xiàn)場調(diào)查情況的真實(shí)性直接影響以后試驗(yàn)研究分析和結(jié)論的正確性。

　　試驗(yàn)研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的骏挎，這是進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段汗忠，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進(jìn)行兜叨。

　　在該階段穿扳，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位国旷、宏觀及微觀的形貌特征矛物，從而分析出缺陷的性質(zhì)茫死，通過宏觀及微觀的試驗(yàn)分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測試履羞、原材料的情況峦萎，必要時結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行摸擬試驗(yàn)，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因忆首。

　　在該階段還要注意選擇合適的試驗(yàn)方法及測試手段爱榔，避免由于測試手段或方法上的問題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯。

　　在進(jìn)行試驗(yàn)分析過程中糙及，必要時還要進(jìn)行現(xiàn)場再調(diào)查详幽，以排除因外界因素的干擾而影響分析結(jié)論正確性的可能。

　　在提出解決措施階段丁鹉，就是在有了準(zhǔn)確的鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上妒潭，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出切實(shí)可行的預(yù)防措施和解決辦法。這里包括對鍛造設(shè)備榆博、加熱設(shè)備仲及、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料侧焚、鍛造工藝人員素質(zhì)等提出改進(jìn)意見和措施锭偿，并且用在生產(chǎn)實(shí)踐中得到驗(yàn)證，不斷地修正改進(jìn)措施摆地，以使提出的改進(jìn)措施及防止對策具有實(shí)用性挂剪、正確性甚至先進(jìn)性，從而使鍛件質(zhì)量得以不斷提高增量。

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