當(dāng)今時代拳沙，人們對產(chǎn)品的使用要求更高了怔惯，相應(yīng)對制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜掏绍，某些類型的鍛件缺陷又將嚴(yán)重地降低鍛件的性能锭测，威脅使用的安全性、可靠性专甩，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的涤躲。因此對鍛件質(zhì)量的檢驗也提出了更高的要求贡未，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件嫩挤。要做到這一點，就要在進行鍛件質(zhì)量的檢驗和控制時以现，除充分地沿用常規(guī)的檢測方法及手段外约啊，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測手段和方法，使之對鍛件質(zhì)量的評估路旬、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷锨堵、產(chǎn)生原因的判斷及形成機理的分析更準(zhǔn)確，更符合實際属胖，從而保證不放過缺陷鍛件杆赃，并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進和提高鍛件質(zhì)量莲疤。

　　如前所述宣忧，鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗锤扣，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法遣妥。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求箫踩，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗锦担，如低倍檢驗慨削、斷口檢驗、高倍組織檢驗磁椒、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準(zhǔn)確地評價鍛件質(zhì)量衷快，應(yīng)將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用宙橱。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題版掘，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等劈警。

　　通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法昔疆、微觀組織檢驗法遵盼、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法直呈。

　　宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗翰鬓。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)坟翠、斷口試驗法和硫印法赖钞。

　　低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼聘裁、不銹鋼、高溫合金衡便、鋁及鋁合金镣陕、鎂及鎂合金、銅合金茁彭、鈦合金等材料鍛件的裂紋总寒、折疊摄闸、縮孔妹萨、氣孔偏析措瑞、白點虹喉、疏松嘲孙、非金屬夾雜啤糙、偏析集聚、流線的分布形式魂姆、晶粒大小及分布等锉累。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同猩蓝。

　　斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼筐子、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點裙盾、層狀他嫡、內(nèi)裂等缺陷庐完、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱钢属、過燒等，對于鋁门躯、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細(xì)致均勻染乌，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷懂讯。

　　而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件褐望，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少搬雳。

　　除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外锤观，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過最終熱處理后才進行低倍檢驗晃键。

　　斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理特棕。

　　微觀組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度迟赶，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度创哩，即實際晶粒度，非金屬夾雜物堵但，顯微組織如脫碳層波笆、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等哄避。

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