制件的金屬基體被破壞或裂開熊杨，形成細(xì)長(zhǎng)的弹爱、不規(guī)則線形的縫隙特棕，在外力作用下有進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)，這種缺陷稱裂紋嗤舀。裂紋有熱裂紋徐敢、冷裂紋和縮裂之分橘抵。熱裂紋斷面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色，無(wú)金屬光澤彰茉；冷裂紋斷面潔凈甲脚，有金屬光澤；縮裂是與縮孔垮登、縮松并存的一種內(nèi)部缺陷帽拘。

　　形成原因是：

　　1)制件厚薄過(guò)于不均，使截面急劇變化處冷卻不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力疙岂，將脆弱地方拉裂坡疼；

　　2)制件未凝固完畢就出模(保壓時(shí)間不足)，未凝固部位出現(xiàn)自由結(jié)晶凝固衣陶，不僅產(chǎn)生縮孔和縮松柄瑰，而且產(chǎn)生縮裂；

　　3)由于金屬芯子沒(méi)有退讓性剪况，制件脫模也不能太遲教沾，否則模芯將對(duì)制件收縮產(chǎn)生阻礙，使制件承受拉應(yīng)力译断，脆弱部位將被拉裂详囤；

　　4)模溫低，尤其模芯溫度過(guò)低镐作，壓力太小或加壓太遲，使制件得不到壓力補(bǔ)縮隆箩；

　　5)合金含脆性雜質(zhì)太多该贾，或合金易氧化，降低了制件金屬的熱塑性或降低了抵抗高氧化能力捌臊。

　　改進(jìn)措施：

　　1)重新設(shè)計(jì)制件杨蛋，使其厚薄相差不要太大，并加大過(guò)渡的圓角半徑肘认；

　　2)保證制件始終在壓力下結(jié)晶凝固蛹段，有足夠的保壓時(shí)間；

　　3)提高比壓值舞铝，使制件一旦產(chǎn)生熱裂捞书，能產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)行愈合毁设；

　　4)降低澆注溫度佣锁，減輕偏析現(xiàn)象；

　　5)帶有模芯的制件厢卖，需及時(shí)脫芯擎津，且脫芯操作應(yīng)平穩(wěn)房肿；

　　6)提高合金質(zhì)量，注意熔煉操作朵聪。

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