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液態(tài)模鍛件缺陷及防止:擠壓偏析

  液態(tài)模鍛的凝固速度快蛙府,故微觀偏析比其它鑄造方法要輕些徘禁。但是缩幸,凹陷較深的零件在液態(tài)模鍛時集惋,容易產(chǎn)生一種獨特的宏觀偏析一一擠壓偏析孕似。圖7-2用來說明擠壓偏析的形成機(jī)理。液態(tài)金屬澆人模膛后芋膘,首先在模壁處成核鳞青,長大,結(jié)成硬殼凡矿。隨著已凝固層不斷由模膛壁向前推進(jìn)键先,與之相鄰接的液相中的溶質(zhì)元素越來越富集,一旦合模加壓紊竹,這部分液體就會擠至制件的邊緣部位牺道。偏析部位溶質(zhì)元素含量高,低熔點相也多壹会。從鋼平法蘭液態(tài)模鍛件宏觀組織觀察中得出颈顽,周邊有一深深痕紋,就是證明及键,壓力愈大盖赛,鋼液質(zhì)量愈低,這條痕紋愈明顯胸胚。模溫愈低甜届,加壓前停留時間愈長,痕紋離外壁距離愈大垫嚣。 控制擠壓偏析的措施:

  1)先合模岩模,再將金屬液經(jīng)由澆口注入,然后加壓,縮短了金屬液在施壓前模具中停留時間孤页;

  2)提高模具溫度尔苦,以減輕合模前合金凝固的程度及溶質(zhì)元素的富集現(xiàn)象。

 


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