分配系數(shù)K0＜1的溶質(zhì)元素在合金凝固時(shí)啡洁，由于選擇結(jié)晶結(jié)果，此元素在先凝固的制件表層濃度總是低于制件心部，出現(xiàn)正偏析栓撞。液態(tài)模鍛往往促使正偏析的產(chǎn)生、出現(xiàn)所謂“液態(tài)模鍛異常偏析”碗硬，即在普通鑄造方法不易出現(xiàn)的嚴(yán)重正偏析瓤湘。對(duì)于某些結(jié)晶溫度間隔寬的合金，如錫青銅恩尾、鉛青銅弛说、Al-Cu4%和Al-Si2.5%等合金，和合金中偏析系數(shù)大的溶質(zhì)元素翰意。當(dāng)合金澆注溫度過(guò)高舷到，溫度梯度太大，外周呈現(xiàn)發(fā)達(dá)的柱狀晶時(shí)集蛛，這種傾向尤甚夹卒。對(duì)于共晶的Al-Si合金和Al-Mg5%～10%合金，這種傾向不明顯首捶。

　　“異常偏析”形成機(jī)理鉴何，某些研究者認(rèn)為：這是制件在結(jié)晶過(guò)程中，樹枝晶軸間未凝固的溶質(zhì)元素富集的液態(tài)金屬按冷，在外部壓力作用下矢妄，從樹枝晶軸間擠出，排擠到最后凝固區(qū)芳乎，如圖7-3所示汇氛，加壓方向和凝固方向垂直，易形成異常偏析捍睡。

　　防止對(duì)策為：

　　1)降低澆注時(shí)液態(tài)金屬的過(guò)熱度呛靡，以便在接近液相線溫度時(shí)進(jìn)行施壓；

　　2)施壓方向與凝固方向一致唧取。

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