由于液態(tài)模鍛條件下，無(wú)排渣和集渣冒口。如果金屬液質(zhì)量不高，含渣過(guò)多秩旬，澆注前渣的清除又不徹底，這時(shí)自畔，在液態(tài)模鍛過(guò)程中淘客，渣有可能上浮到制件頂端，施壓后就殘留在制件表面內(nèi)杨匕，就形成表面夾渣着饥。如果渣來(lái)不及上浮犀农，就已經(jīng)合模和施壓；結(jié)果渣必裹在制件內(nèi)宰掉，成為內(nèi)部夾渣呵哨。其外觀(guān)特征是在制件上有不規(guī)則明或暗孔，孔內(nèi)被熔渣充塞轨奄。與夾渣并存的孟害，還有氧化夾雜。鋁合金熔煉時(shí)生成處Al2O3挪拟、MgO這類(lèi)固態(tài)氧化物挨务，其密度與鋁液很相近，它們會(huì)以懸浮狀態(tài)保留在合金液中玉组。凡進(jìn)入模子的氧化夾雜肯定會(huì)留在制件中耘子。其外觀(guān)表現(xiàn)為在金屬基體上有較硬的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物。

　　形成原因有：

　　1)由于爐料不干燥球切、不潔凈，致使合金液一開(kāi)始就有夾雜绒障；

　　2)熔化晃烟、保溫、精煉或變質(zhì)過(guò)程中场恬，金屬液被爐氣污染翠柄，形成爐渣或氧化物夾雜；

　　3)液態(tài)金屬在其運(yùn)輸吝寒、澆注過(guò)程中皿完，因操作不當(dāng)而帶入氧化皮、爐渣和爐村等雜物办煞；

　　4)坩堝狈馏、澆包及其它工具上帶來(lái)的夾雜。

　　防止對(duì)策：

　　1)將爐料及所用的熔煉工具清理干凈害恋，充分預(yù)熱缘说；

　　2)熔煉過(guò)程中，既要注重造渣的工藝操作赎丢，又要注重除渣的工藝操作劣零，兩種不能偏廢；

　　3)盡可能降低金屬液的保溫溫度福压，縮短金屬液在爐子及模具中的停留時(shí)間掏秩；

　　4)對(duì)于鋁合金，采用泡沫陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾金屬液荆姆，最為有效蒙幻。

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