當金屬液在模膛中停留較長時間才合模施壓，而且金屬液上擠充模，使這部分金屬與原澆注液面之間形成一圈冷隔，如圖7-1所示虹限。模膛中金屬表面有一層較厚的氧化皮，擠壓成形后似魄，外留的氧化皮基本上仍在原來位置彭薪，導(dǎo)致這一部位的金屬與金屬間沒有熔合，即出現(xiàn)冷隔作姐。

　　擠壓冷隔形成夜矗，與制件成形方法相關(guān)。即凸式?jīng)_頭加壓中让虐，這種冷隔在所難免紊撕。

　　其防止措施：提高模溫和澆注溫度；工藝節(jié)拍許可時赡突，盡量縮短加壓前停留時間对扶；選擇不易氧化的合金等。這些措施麸俘，只能降低冷隔的危害程度，但無法根本消除惧笛，倘若不許可存在从媚，只能改變成形方法：

　　l)設(shè)計模具時，將制件位置倒過來患整，以便用平?jīng)_頭加壓代替凸式?jīng)_頭加壓拜效；

　　2)采用先合模、擠入液態(tài)金屬各谚，緊接著施壓紧憾。

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